高溫吹塑瓶子成型技能。系用打針成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　?、僦破反得浝鋮s時(shí)間過長，模具冷卻溫度低

　　②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺

　　③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡

　?、苣＞咴O(shè)備過錯(cuò)

　　處理方法：

　　①恰當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度

　　②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運(yùn)用脫模劑

　?、坌扪a(bǔ)鎖模設(shè)備,使前后模板移動(dòng)速度一起

　　④從頭設(shè)備模具,校正兩半模的設(shè)備方位

塑料瓶廠家塑料瓶優(yōu)勢：

1、PET塑料瓶在安全性上優(yōu)于玻璃瓶；

2、PET塑料瓶自重輕，便于產(chǎn)品的長距離運(yùn)輸；

3、PET塑料瓶裝的便攜性優(yōu)于玻璃瓶和易拉罐，更能適應(yīng)年輕人求新、求異的心理；

5、PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。

6、PET為原材料制作的塑料瓶具有耐高低溫，耐酸堿，無毒環(huán)保無異味的特性，可直接用于食品包裝

7、有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

8、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。

9、具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很小。

10、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。

11、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

12、無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝上，

擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

連續(xù)式擠出吹塑適用于快速生產(chǎn)小型制品,利用擠出機(jī)不斷制造型坯,型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺(tái)上的對(duì)開模具中，然后依次進(jìn)行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則適用于生產(chǎn)大型吹塑制品，常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

擠出吹塑工藝過程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

B.當(dāng)型坯到達(dá)一定長度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；

C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）

D.冷卻定型；

E.打開模具，取出制品；

F.修整制品。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經(jīng)過注塑加工形成中間產(chǎn)品瓶坯，然后經(jīng)過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經(jīng)過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經(jīng)過吹塑加工在特定壓強(qiáng)和溫度條件下，在模具的槍mo內(nèi)體積按照模具的規(guī)格膨脹，得到相應(yīng)高度厚度的透明塑料瓶。