華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。噴漆廠噴塑

東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現(xiàn)氣泡 砂粒原因和解決辦法

當(dāng)涂膜厚度在50^m以下時(shí)，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時(shí)，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達(dá)到一定的程度，例如70?80pm時(shí)，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當(dāng)增加涂膜厚度，也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。經(jīng)驗(yàn)證明，涂膜厚度達(dá)到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。

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東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤污染

原因：鏈條下接油盤變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤(rùn)滑油使用情況，檢查鏈條的油盤，避免造成污染。噴漆廠噴塑

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導(dǎo)致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過程中，由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同，是不能混合使用的。噴漆廠噴塑

解決方法：盡量使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定好總量訂購(gòu)?fù)苛?，集中批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時(shí)候精細(xì)清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

總結(jié)：

噴塑設(shè)備在涂裝過程中出現(xiàn)的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應(yīng)該針對(duì)于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預(yù)防機(jī)制，以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。我們配置先進(jìn)的快速換色供粉中心，換色時(shí)間僅需10-15分鐘，能節(jié)約大量換粉時(shí)間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。

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東森噴塑與您分享

金屬表面磷化處理的主要控制和管理點(diǎn)如下。

（1）有效鈦濃度：l0ppm以上（即lk溶液中1mg鈦為1ppm），pH8.5~9.5。當(dāng)Ti（鈦）濃度低于10ppm時(shí)，磷化膜變厚; pH值降低，表面調(diào)節(jié)效果降低，形成磷酸鐵薄膜（藍(lán)色），耐腐蝕性降低。

（2）為了防止主要成分鈦膠體在處理液中突然凝聚，磷化膜變大，通過磷化附著在鋼板上后膜變厚。用于制備表面處理液的水應(yīng)該是純的，其導(dǎo)電率應(yīng)小于200 MS / cm。在自來水水質(zhì)差（不適合氯）的情況下，應(yīng)使用去離子水。噴漆廠噴塑

（3）在室溫下，溫度不超過35℃，以控制被加工工件的溫度。處理時(shí)間為30~60s。

（4）為了確保處理液的穩(wěn)定性，必須經(jīng)常提供淡水和額外的表面處理。生產(chǎn)線上使用的表面調(diào)節(jié)劑的量與加工的部件數(shù)量不成比例。應(yīng)定期添加，每周處理液應(yīng)徹底更新（應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)商的說明進(jìn)行管理）。處理液應(yīng)保持良好的攪拌狀態(tài)以避免沉淀。

金屬表面磷化處理過程管理的重點(diǎn)是工件溫度應(yīng)盡可能低，并經(jīng)過嚴(yán)格的pH管理。