金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。不銹鋼圍欄噴塑

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靜電噴塑前的工件表面處理

將分好類(lèi)的工件根據(jù)不同技術(shù)要求進(jìn)行除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒(méi)有油、銹、灰塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生產(chǎn)一層均勻而粗糙的不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

供粉裝置目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的自動(dòng)噴涂線(xiàn)中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍?zhuān)瑑艋膲嚎s空氣 通過(guò)微孔板進(jìn)入粉桶內(nèi)使粉末呈流化狀態(tài)。 送粉機(jī)構(gòu)采用二次氣式文丘里原理，合理地調(diào)節(jié)一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩(wěn)定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡(jiǎn)便，能保證出粉的均勻度。國(guó)外目前采用輸粉桶、高壓靜電發(fā)生器、氣源控制裝置和噴槍等聯(lián)動(dòng)一體化的結(jié)構(gòu)（即一個(gè)組合單元同時(shí)用傳感器及小型計(jì)算機(jī)控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節(jié)約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

粉末固化剛噴涂的工件，粉末的電阻值高，在移動(dòng)過(guò)程中放置30?60分鐘不會(huì)發(fā)生脫落，應(yīng)立即烘烤，烘烤的溫度精度和加熱時(shí)間這兩個(gè)因素決定涂層蕞終的表面質(zhì)量。粉末固化室的構(gòu)造有通道式、循環(huán)式及其他各類(lèi)形式，但具體的設(shè)計(jì)應(yīng)因地制宜，根據(jù)烘烤的工件結(jié)構(gòu)大小決定。固化室的加熱方式從煤氣紅外輻射器發(fā)展到碳化硅板涂層及金屬管內(nèi)涂層的遠(yuǎn)紅外輻射元件，近年又出現(xiàn)lhwg型高硅氧燈、dyf鐵錳酸稀土鈣高輻 射涂層電阻帶MTY埋入式陶瓷元件、TIR半導(dǎo)體元件、新型的遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能元件 ―SHQ乳白石英等。

固化室一般是鋼鐵結(jié)構(gòu)，為了提高加熱 爐的熱效率，爐襯材料由兩層組成，分為耐火材料和保溫材料。由于遠(yuǎn)紅外硅板式輻射器安裝方便，投資較少，升溫較快，操作簡(jiǎn)單，故許多廠家現(xiàn)仍使用這一加熱技術(shù)。對(duì)于洗衣機(jī)用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂枓來(lái)說(shuō)，固化溫度為160?1801，固化時(shí)間20?30分鐘。但是采用硅板式加熱器，固化爐內(nèi)溫差較大，這是由于遠(yuǎn)紅外的輻射固化機(jī)理導(dǎo)致了輻射區(qū)和非輻射區(qū)的涂層固化不一致。

為了解決這一問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)外采用微機(jī)控制的熱風(fēng)循環(huán)送熱技術(shù)，即讓熱空氣在固化爐內(nèi)作定向運(yùn)動(dòng)，由于空氣的高速運(yùn)動(dòng)和空氣的傳熱性,使沿空氣流動(dòng)方向溫度變化不大。為了保證在空氣流動(dòng)垂直切面上溫度的一致，在箱體一側(cè)加上可調(diào)柵板，通過(guò)調(diào)節(jié)柵板來(lái)調(diào)節(jié)輸入各點(diǎn)的熱空氣量，使?fàn)t內(nèi)的溫度較均勻。

熱風(fēng)烘干室

烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流方式其優(yōu)點(diǎn)為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機(jī)械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、、等。在條件許可情況下,優(yōu)先選用。這是一種清潔能源，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)運(yùn)行成本僅為用電成本的35%～40%。