金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。噴塑廠家

東森噴塑與您分享噴塑問題之工件邊緣露l底

主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時(shí)間長(zhǎng)；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時(shí)間太長(zhǎng)。噴塑廠家

解決措施：①噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當(dāng)提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好)；③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當(dāng)延長(zhǎng)對(duì)邊緣的噴涂時(shí)間；④粉末廠必須修正配方；⑤粉末廠必須修正配方。噴塑廠家

東森噴塑與您分享

噴砂除銹加工全自動(dòng)和手動(dòng)的區(qū)別手動(dòng)噴砂除銹加工生產(chǎn)線投入成本較低；生產(chǎn)過程中，各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證，磷化出來的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

全自動(dòng)噴砂除銹加工生產(chǎn)線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺(tái)龍門式行車，由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時(shí)間對(duì)各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換，溫度和液位均為自動(dòng)控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī)，控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。③采用化學(xué)除油(較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油)時(shí)，多用堿除油，除油后加強(qiáng)水洗(注意水質(zhì))。

優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點(diǎn)：設(shè)備投入成本高.

東森噴塑與您分享噴塑設(shè)備

a．靜電發(fā)生器：通電檢查靜電發(fā)生器電源是否正常，電壓輸出是否正常。

b．粉桶：粉末是否處于懸浮狀態(tài)。

c．噴槍、粉管、粉泵：是否清理干凈，不允許有殘留粉末。

d．空氣壓縮機(jī)：通電檢查壓縮機(jī)工作是否正常，空氣壓力是否滿足要求。

e．壓縮空氣冷凍干燥機(jī)及氣路油水分離裝置：檢查是否工作正常，排油、排水裝置是否正常工作。

f．試噴：檢查上粉是否正常，電壓、氣壓、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

東森噴塑與您分享噴涂

1) 組成：

涂料主要有樹脂、顏料、溶劑和其他添加劑組成。樹脂是涂料層的主體構(gòu)造和功能。將顏料和填料結(jié)合在一起，決定涂料的附著力、機(jī)械和化學(xué)性能。

添加劑主要是穩(wěn)定劑、分散劑、防沉劑等，增強(qiáng)涂料的穩(wěn)定性。

2) 工藝流程

前期準(zhǔn)備→噴涂面漆→烘干面漆→冷卻面漆→噴涂保護(hù)漆→固化保護(hù)漆→QC檢查

3) 涂層厚度

涂層一般有兩道漆，表面呈現(xiàn)顏色的為面漆，厚度8 -12μm，外側(cè)透明涂層為保護(hù)漆，厚度為8-15μm。

如果需要增加金屬光澤或者掩蓋塑膠顏色，需要加噴第三層底漆，厚度3-6μm。

4) QC檢查

a) 外觀檢查：無(wú)缺油、刮花、銹跡等

b) 附著力百格測(cè)試：在噴涂層化行列間距為1mm的方格，行列均為10，用3M600膠紙快速垂直撕開，噴涂層不能有脫落。

c) 防銹試驗(yàn)：將噴涂件放在45±5℃，PH=7-8的試驗(yàn)箱中，24h后觀察工件內(nèi)外表面是否有明顯的銹跡。

d) 硬度測(cè)試：HB鉛筆以45°劃，表面不能劃破，可以有輕微劃痕。

5) UV漆

紫外線照射下固化。UV可以保護(hù)面漆，防止刮傷，還可以加硬，加亮。

a) 透明光亮。亮度通過添加劑調(diào)節(jié)；

b) 硬度高。

c) 固化速度快，生產(chǎn)；

d) 常溫固化，不產(chǎn)生熱變形，且環(huán)保。