目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護成本。模內(nèi)熱切技術(shù)的應用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提升品質(zhì)，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

其主要工作原理就是產(chǎn)品沒有頂出的實現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)，主要過程是當生產(chǎn)模具開始，閉合時模具觸碰到開關(guān)觸點，開關(guān)觸點信號傳遞給時間控制器，計算好時間的時間控制器（計算好切刀幾時頂出，頂出時長何時退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動切刀，完成頂出狀態(tài)。

當產(chǎn)品冷卻二秒時間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術(shù)原理，實現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展。

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

模具成本上升模內(nèi)熱切元件價格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應用的主要問題之一。