所有的機械設備在運行的過程中，可能都會出現(xiàn)一些大大小小的故障，這是設備所避免不了的，雙級粉碎機也是一樣，所以下面，我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：1、錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

相信有很多顧客會擔心雙級粉碎機的使用問題，那么接下來我們就介紹一下其使用時要注意的地方：

1.雙級粉碎機使用前應及時檢查、清理，以確保使用。

2.每日作業(yè)后，及時清理機器各部件螺絲，檢查是否有松動，以及齒爪、篩子、錘頭等易損部件是否磨損。

3.雙級粉碎機需在使用一段時間后加潤滑油。通常是將蓋式油杯安裝在軸承上。一般而言，只要每2小時將油杯蓋轉(zhuǎn)動1/4圈，就可以將杯中的油脂壓入軸承內(nèi)。若為密封軸承，可每300小時加潤滑油一次。經(jīng)長時間使用后，軸承如出現(xiàn)磨損，應及時清洗，更換上新的潤滑劑。

4.機械操作時，軸承溫度不能超過40℃，如果在正常工況下軸承溫度持續(xù)升高，則要查明原因，設法排除故障。要對原料進行認真的清理，嚴禁將銅、鐵、鉛等金屬部件和較大石塊等雜物混入二段式粉碎機內(nèi)進行粉碎。

5.在生產(chǎn)過程中不要隨意提高粉碎機的速度。一般與額定轉(zhuǎn)速相差8%-10%。

6.粉碎機配大功率機時，要注意控制流量，使之均勻，而不是忽快忽慢。

7.機器啟動后，不允許拆卸或檢查機器內(nèi)部的任何部件。

8.各種工具不得隨意放置在機器上。聽到異常聲音應立即停機，停機后才能檢修機器。

雙級粉碎機在經(jīng)過長期使用之后，難免會出一些磨損或者其他常見故障，這個時候?qū)τ谟脩襞笥褋碚f可能是比較頭疼的，因為大家如果不知道如何應對常見故障的話，不但會影響到生產(chǎn)，同時還會造成設備的嚴重損壞。針對這一點，我們就來給大家大致介紹一下，雙級粉碎機在遇到常見的故障時，用戶們該如何應對。

1、如果是易損件磨損的話，及時修復或者更換新的易損件

2、雙級粉碎機震動厲害的話，可以檢查一下是否是地腳螺栓松動、錘頭松動、襯板斷裂、潤滑油不足等，找出具體根源進行相對應的解決即可

3、發(fā)出刺耳聲響，這種情況下需要打開機殼檢查粉碎腔是否有非粉碎的金屬物料，或者是襯板脫落、錘頭斷裂等。

4、潤滑油不足或者污穢變質(zhì)，可以適當添加足量的潤滑油，或者將污穢變質(zhì)的潤滑油倒出，將軸承盒清洗干凈之后再注入新的潤滑油

5、出料粒度過大這一點可以從錘頭的磨損方面進行檢查，如果是磨損比較嚴重的話，更換新的錘頭就可以了。

如今的廠家都講究一分價錢一分貨,某些用戶一味的追求低價位從來不去考慮設備的用料和材質(zhì),導致買回去的設備產(chǎn)量小,配件更換頻繁,嚴重的影響生產(chǎn)，這里請一些用戶根據(jù)自己的需求來選擇相對材質(zhì)的錘頭以免受騙上當。

這種雙級破碎機合二為一的組合設計與傳 統(tǒng)的錘式制沙機相比大大提升礦石細碎的制沙的效果，在行業(yè)領(lǐng)域新型細碎錘破機的稱號。該設備結(jié)構(gòu)設計新、結(jié)構(gòu)合理巧妙、細碎細碎制沙效果好，產(chǎn)量高、能對能破碎320兆帕中軟硬度的物料，對礦石細碎制沙出料粒度3mm占95%，適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖 、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。雙級破碎機是一種兩種錘式破碎機合二為一的新型細碎制沙機設備，可對物料進行雙級破碎，具有破碎比大、出產(chǎn)粒度均勻、濕物料破碎不堵塞，細碎效果好，小于3mm占95%。雙料腔，兩個轉(zhuǎn)子同時破碎，達到錘粉料，料粉料的雙級破碎功能，使破碎物料的細度更加均勻，產(chǎn)量可提高50%，故名為雙級破碎機。