采煤機截齒焊接設備M8還可廣泛應用于：

1.一字型釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

2.木工用硬質合金鋸片焊齒金屬切割用硬質合金鋸片焊齒

3.各種硬質合金車刀、刨刀的焊接。

4.金鋼石復合片鉆頭的焊接。            

5.各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件的焊接

新工藝及設備的介紹：截齒放置在鏈式傳動設備上，按設定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、調質加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導致的：

釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、調質一體化處理，生產出來的截齒質量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點。

供應新型感應加熱中頻鍛件設備

新型感應加熱中頻鍛件設備生產廠家是全國生產小型中頻感應加熱設備的廠家也是全國規(guī)模,產銷量大的感應加熱設備的生產型企業(yè)。新型感應加熱中頻鍛件設備三大優(yōu)勢：

1、大幅度省電，每加熱一頓鋼材，耗電320度，比可控硅中頻省電20%-30%。

2、不會帶來網側污染，供電變壓器不發(fā)熱，變電站補償電容不發(fā)熱，不干擾設備工作。

3、減小供電變壓器容量。有興趣的朋友可隨時撥打24小時咨詢電話13014650631免費索取詳細資料,真誠希望您能在百忙中來我們單位考察，我們的技術會讓您的產品成本大幅度降低,我們也可以與您一起到使用現場考察。

新型節(jié)能熔煉爐與其他熔煉方式相比加熱的優(yōu)勢

與電阻式熔化爐比

1、熱，熔化速度快；

2、體積小，節(jié)能30%；

3、加熱元件易損，耽誤生產。

與煤、氣、柴油熔化爐比

1、方便調節(jié)溶液成分與溫度，鑄件含氣量少，成品率1/2到2/3，從而使鑄件有效高的機械強度；

2、熔化速度快，減少了氧化燒損率；

3、感應熔煉中存在電磁攪拌作用，使增加的合金均勻分布在溶液中，不需增加電磁泵等附加攪拌裝置。

4、減少環(huán)境污染，工人勞動強度與勞動條件都得到改善；煤與氣使用的鑄鐵坩堝對鋁合金有害，增加雜質。感應設備使用的石墨坩堝則沒有。

與可控硅中頻或工頻熔化爐設備比

1、熱，快速熔化；

2、不適用整流移相調功，減少了諧波對電網的污染，節(jié)能20%以上；

4、通過調整頻率來實現功率調節(jié)，尤其是加熱不銹鋼、銅、工業(yè)圭、呂等不導磁物質時，融化速度快，材料元素燒損少，節(jié)能效果更好，進而降低了鑄造成本。

引導輪、支重軸、火車輪及行車輪中頻淬火溫度應注意：

以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。凸輪軸淬火成套設備、凸輪軸淬火工藝的優(yōu)點：1、感應加熱設備質量穩(wěn)定可靠、硬質達到材質要求的硬度，淬硬層合格。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍。 淬火爐加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。

實際生產中，加熱溫度的選擇要根據具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀復雜，變形要求嚴格等要采用溫度下限。