金屬真空uv鍍工藝武義縣恒緣鈦金廠(chǎng)是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務(wù)的廠(chǎng)家，主要鍍膜產(chǎn)品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。

恒緣鈦金與您分享什么是PVD真空電鍍，都有那些工序

濕法工藝：1.化學(xué)浸鍍2.電鍍3.噴導(dǎo)電涂料干法工藝 1.真空蒸鍍2.陰極濺鍍 3.離子鍍 4.燙金5.熔融噴鍍真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形，必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。PVD基本方法：真空蒸發(fā)、濺射、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過(guò)程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。

通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對(duì)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合，則要求壓力更低( 10-5Pa )。鍍層厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低;太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時(shí)反射率為90%

金屬真空uv鍍工藝武義縣恒緣鈦金廠(chǎng)是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務(wù)的廠(chǎng)家，主要鍍膜產(chǎn)品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。

恒緣鈦金與您分享PVD真空電鍍

主要包括：真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類(lèi)型。它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類(lèi)型較少，一般用來(lái)作較gao檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。恒緣鈦金與您分享涂層技術(shù)及刀具涂層知識(shí):1，氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍

金屬真空uv鍍工藝武義縣恒緣鈦金廠(chǎng)是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務(wù)的廠(chǎng)家，主要鍍膜產(chǎn)品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。

恒緣鈦金與您分享鍍膜工藝之不銹鋼的7種表面處理

1 PVD工藝

物理氣相沉積：指利用物理過(guò)程實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過(guò)程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強(qiáng)度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。CBN涂層除具有優(yōu)良的耐磨損性能外，還可以在相當(dāng)高的切削速度下加工耐熱鋼、鈦合金、淬火鋼，能切削高硬度的冷硬軋輥、摻碳淬火材料和對(duì)刀具磨損非常嚴(yán)重的Si—Al合金等。 PVD基本方法：真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。

iPhone X不銹鋼加PVD工藝的順利量產(chǎn)，標(biāo)志著不銹鋼加塑膠中框PVD技術(shù)方案已經(jīng)成熟，為手機(jī)廠(chǎng)商表面處理方案多增加一項(xiàng)選擇。

而小米6 不銹鋼中框也是采用了 PVD鍍膜工藝

2 噴砂（噴丸）處理

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速?lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化。

噴砂在工程與表面工藝方面都有很強(qiáng)的應(yīng)用，如：提高粘接件粘度、去污、優(yōu)化機(jī)加工后的表面毛刺、表面啞光處理。

噴砂工藝比手工打磨要均勻而，這種方法的不銹鋼處理，打造出產(chǎn)品的低調(diào)、耐用的特征。下面舉幾個(gè)例子直觀(guān)看看噴砂工藝的效果：

3 化學(xué)處理

化學(xué)處理是采用化學(xué)或電化學(xué)處理使不銹鋼表面生成一層穩(wěn)定化合物方法的統(tǒng)稱(chēng)。像我們常說(shuō)的電鍍便是用電化學(xué)處理的。

單獨(dú)或混合使用酸溶液、陽(yáng)極溶解(電解)等進(jìn)行除銹，使用磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化等使金屬表面生成一層保護(hù)膜，均屬于此種方法。這種方法能夠達(dá)到復(fù)雜的花紋效果，打造復(fù)古或是現(xiàn)代的設(shè)計(jì)需求。

4 鏡面處理

不銹鋼的鏡面處理，簡(jiǎn)單來(lái)講就是對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行拋光，拋光手法分為物理拋光和化學(xué)拋光。也可以在不銹鋼表面進(jìn)行局部拋光，拋光的等級(jí)分為普通拋光，普通6K，精磨8K，超l強(qiáng)精磨10K效果。鏡面給人以高l檔簡(jiǎn)約，時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)。

5 表面著色

不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。表面著色的方法有很多種，系統(tǒng)來(lái)說(shuō)分為：1、化學(xué)氧化著色法；2、電化學(xué)氧化著色法；3、離子沉積氧化物著色法；4、高溫氧化著色法；5、氣相裂解著色法。

6 表面拉絲處理

拉絲工藝?yán)z是不銹鋼產(chǎn)品常用的一種手法，可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。不銹鋼表面拉絲給人超好的手感、細(xì)膩的光澤、耐磨的表面以及個(gè)性的紋理效果。在電子設(shè)備、廚房電器、機(jī)械設(shè)備方面都有廣泛運(yùn)用。

7 噴涂

不銹鋼噴涂與上面講到的著色有實(shí)質(zhì)性的不同，根據(jù)材料的不同，有些噴漆可能會(huì)破壞不銹鋼表面氧化層。但噴涂可以用簡(jiǎn)單的工藝達(dá)到不同色彩的不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品、也可以運(yùn)用不同的噴漆來(lái)改變不銹鋼的手感。像我們?nèi)粘Ｓ玫牟讳P鋼水杯就會(huì)采用噴涂的工藝。