脫硝技術(shù)方案——低氮燃燒技術(shù)。

低氮燃燒技術(shù)屬于控制燃燒技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產(chǎn)生，所有低氮燃燒技術(shù)必須能讓鍋爐有一個(gè)穩(wěn)定燃燒過程，否則會出現(xiàn)改造效果不明顯或燃燒不穩(wěn)定問題。就生物質(zhì)鍋爐，常用煙氣再循環(huán)技術(shù)。煙氣再循環(huán)技術(shù)有兩種流程:①引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引到一次風(fēng)機(jī)入口。該方案一次風(fēng)機(jī)無需改動，再循環(huán)煙氣也不需要抽風(fēng)機(jī)，省電節(jié)能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。②引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引到爐膛一次風(fēng)室和二次風(fēng)室。該方案一次風(fēng)機(jī)需降負(fù)荷運(yùn)行，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓與一次風(fēng)機(jī)相當(dāng)。該方案增加了運(yùn)行電耗，改造相對復(fù)雜，氮氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)可下降25%?50% 。煙氣再循環(huán)技術(shù)還會出現(xiàn)煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現(xiàn)象，但減少了煙氣排放總量。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——提高鍋爐給水溫度

（1）停機(jī)過程中，高壓加熱器、除氧器、低壓加熱器保證全程投運(yùn)，避免加熱器退出、給水溫度降低。

（2）停機(jī)過程中，充分利用直流爐啟動系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。鍋爐儲水箱水溫較高，達(dá)到蒸汽壓力對應(yīng)的飽和溫度，高于高壓加熱器出口給水溫度較多（100℃以上）。當(dāng)提高鍋爐爐水循環(huán)泵流量后，增加了高溫爐水摻入鍋爐低溫給水的比例，提高了省煤器入口給水溫度。

對工業(yè)鍋爐燃燒煙氣進(jìn)行脫硝處理，有助于更好地達(dá)成預(yù)期的脫硝目標(biāo)，這對于進(jìn)一步降低工業(yè)鍋爐燃燒煙氣排放對環(huán)境的污染也有積極價(jià)值，因此開展工業(yè)鍋爐SCR煙氣脫硝技術(shù)研究具有重要意義。

鍋爐脫硝方法

目前脫硝方法主要有（選擇性催化還原）SCR、（非選擇催化還原）SNCR、高分子脫硝技術(shù)HNCR以及SNCR SCR和HNCR SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。

脫硝技術(shù)簡介

為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。