石子生產(chǎn)線對于產(chǎn)品質量的要求。石子生產(chǎn)線產(chǎn)品質量指標有粒度、產(chǎn)品的級配、顆粒的形狀等，在不同的工程中，對產(chǎn)品的質量要求也各不相同，產(chǎn)品的加工直來那個與破碎機械和生產(chǎn)的流程有關。當產(chǎn)品粒度較小時，破碎篩分設備的總破碎比就比較大，產(chǎn)品的粒級越多，設備就越復雜。有時為了得到多種等級的碎石，可專設一立的篩分機械來分級。在許多工程中，碎石子中的塵土含量不宜太高，這些塵土對混凝土的質量有害。當塵土含量超標時就要增加一道清洗程序。生產(chǎn)率是破碎篩分設備的一個重要工藝參數(shù)。生產(chǎn)率要求包括兩個內容，一是每種粒度規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)率，另一是全部產(chǎn)品的生產(chǎn)率。對于工程實際來說，每種粒度規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)率更有意義。所以在確定的生產(chǎn)率時，應首先考慮工程的實際需求。小型砂石骨料生產(chǎn)線

砂石生產(chǎn)線解決污染的辦法1、砂石生產(chǎn)線的原材料或者成品由于在轉運、培料、取料過程中會產(chǎn)生一定的粉塵污染，尤其是在一些環(huán)境干燥和多風的春季，如果沒有一定的防護措施，會造成嚴重的環(huán)境污染問題。解決辦法：(1)在生產(chǎn)現(xiàn)場灑水。使用角度為35度到45度額度噴槍在砂石生產(chǎn)線現(xiàn)場每隔40-50的距離之間進行定向灑水，通過灑水的辦法能夠有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵污染情況。(2)對砂石生產(chǎn)線現(xiàn)場每班進行開采區(qū)道路每天灑水1-2次，每次灑水時間可以按照當時料場條件情況而定，重要進出通道的地方，可以配置沖洗運輸車的裝置，能夠有效降低運輸過程中產(chǎn)生的粉塵。2、砂石生產(chǎn)線當中所使用的多缸液壓圓錐破碎機和單缸液壓圓錐破碎機的造價較高，而且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵量也較大。解決辦法：(1)在顎式破碎機入料口的地方安裝一個口徑十毫米的路滑噴淋裝置，噴出水霧降低破碎礦石的過程中產(chǎn)生的細小粉塵；(2)采用好用的國內生產(chǎn)的深腔顎式破碎機，實際生產(chǎn)中采用干法型生產(chǎn)工藝，破碎比大，排料砂的級配加號，級配均勻連續(xù)，產(chǎn)砂率高，真正實現(xiàn)了投入低、粉塵少、運行成本低和顯著的經(jīng)濟和社會效益。小型砂石骨料生產(chǎn)線

膠帶輸送機輸送物料的時候會產(chǎn)生很多的粉塵。解決辦法：(1)砂石生產(chǎn)線現(xiàn)場內的破碎系統(tǒng)上安裝7臺皮帶輸送機轉運點均設置一套10毫米的綠化噴淋裝置；(2)顎式破碎機到篩分車間和半成品料皮帶出口采用全封閉式輕型彩鋼包圍，空氣中粉塵的污染性和噪聲污染相對于露天場合下的生產(chǎn)能夠降低50%左右。在砂石生產(chǎn)線當中用于處理廢水的主要系統(tǒng)是固體沉淀法和固液分離法，其中固體沉淀又是固液分離法的前提，因此廢水處理工藝主要考慮固體沉淀。污水與污泥處理系統(tǒng)配合，提高了系數(shù)。系統(tǒng)處理后的清水直接回到砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，而經(jīng)過螺旋分級機以及沉淀池沉淀的污泥中已經(jīng)基本不含有沙粒，污泥運送到附近取料坑中進行集中堆放，而污泥在干化的過程中產(chǎn)生的污水則利用四周布設的淺水溝匯集排放到二級沉淀池當中進行再次處理，這樣污泥和污水系統(tǒng)進行聯(lián)合使用，砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)的措施便能夠起到意想不到的結果。另外在取料場、礦石破碎系統(tǒng)、成品車間附近分別安裝了粉塵和噪音檢測裝置，進行實時的監(jiān)控，能夠及時監(jiān)測砂石生產(chǎn)線現(xiàn)場的情況，出現(xiàn)了污染問題，或者是污染嚴重不達標的可以及時發(fā)現(xiàn)并進行改良。