一般軸類精密零件的材料，一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及抗扭強(qiáng)度。一般軸類零件的熱處理     1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部的晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。細(xì)軸加工廠商

對(duì)刀點(diǎn)是指高精度零件加工時(shí)，刀具相對(duì)零件作切削運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇有以下七點(diǎn)原則：

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡(jiǎn)單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量?jī)x在機(jī)床上進(jìn)行找正。

4、此時(shí)的對(duì)刀誤差應(yīng)較小，否則可能引起的加工誤差應(yīng)小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。

6、選擇與機(jī)床的約定機(jī)械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)引起（反向補(bǔ)償）。

細(xì)軸加工廠商

軸類零件是常見的零件之一。按結(jié)構(gòu)形式的不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。在工業(yè)產(chǎn)品中，軸類零件適用于一個(gè)或多個(gè)數(shù)控機(jī)床加工零件維護(hù)操作中。軸類零件加工中，各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是位置精度的重要體現(xiàn)。這些表面的一般都是以軸的中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，用中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。中心孔不僅是車削加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

在軸加工中，有一種為多軸加工，它普通能夠有兩種設(shè)置方式，為工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：主軸構(gòu)造簡(jiǎn)單且剛性好、制形成本低。

立式主軸頭回轉(zhuǎn)這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工能夠很靈敏，工作臺(tái)能夠設(shè)計(jì)很大，但它很難保證有一定的線速度，因而外表加工質(zhì)量會(huì)有一定影響。多軸加工的特性，普通來講，主要有以下這幾點(diǎn)，為可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，從而進(jìn)步加工精度。       

由于零件在整個(gè)加工過程中，只需求停止一次裝夾，所以可以保證加工精度。