冷軋機中輥道的重要性及其設(shè)備的檢查

現(xiàn)在的冷軋機正在朝著連續(xù)化﹑自動化﹑專業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低的方向發(fā)展，并且在以后的發(fā)展中，冷軋機設(shè)備在技術(shù)上也將會有更大的改進，應(yīng)用領(lǐng)域也會不斷的增強。冷軋機是用來實現(xiàn)金屬軋制過程的機械設(shè)備，主要由冷軋機配件：軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

在冷軋機生產(chǎn)機配件組中，輥道是實現(xiàn)生產(chǎn)機械化的重要設(shè)備，尤其在型、棒材的生產(chǎn)機組中，它貫穿于整個生產(chǎn)作業(yè)線。輥道是整條軋鋼機廠軋線普通常見的一種設(shè)備，每個區(qū)段都有輥道。由于輥道所在的位置不同，其所起到的作用也有區(qū)別。

輸送輥道是冷軋機生產(chǎn)線上數(shù)量較多的設(shè)備，也是故障較多的設(shè)備。由于軋機生產(chǎn)的連續(xù)性，軋機生產(chǎn)線上任何一個輥道不轉(zhuǎn)都會造成生產(chǎn)斷續(xù)。傳統(tǒng)軸承座支撐的傘齒輪傳動輥道，是中型以上軋機生產(chǎn)線上普遍選用的結(jié)構(gòu)，然而它造成的軋機停機損失是十分驚人的。

輥道沒有變速機構(gòu)，傳動是靠萬向軸和變頻電機相連組成的，還有一些是無動力輥道。所以需要對軋機的輥道進行改進，將其設(shè)計成輥道是變徑的，如軋機進出口處的翻鋼輥道。

軋機在斷帶處理后，應(yīng)對設(shè)備進行檢查，換輥后開軋的卷鋼要認真檢查其表面質(zhì)量；對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應(yīng)降低軋制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。

簡單分析一下冷軋機咬入難度與哪些因素有關(guān)

今天健瑪建筑冷軋機配件廠家給大家簡單分析一下冷軋機咬入難度與哪些因素有關(guān)

冷軋機是一種常見的冷軋工藝加工設(shè)備，很多產(chǎn)品的成形都是有它來完成的，而且需要將軋件咬入到軋機里才能對其實現(xiàn)軋制，從而得到的冷軋件。但是這一步驟在操作的時候?qū)嶋H上是有很大難度的，因為冷軋機的咬入會受很多因素的影響，主要包括：

1、冷軋機配件軋輥的直徑和粗糙度

當(dāng)冷軋機配備的軋輥直徑比較大，那它的口也會比較大，這種情況喜愛，對于厚度達到一定程度的工件是很容易被咬入的；反之，咬入有一定的難度。而且，冷軋機配件軋輥表面的粗糙度也會影響咬入的效果，一般在摩擦系數(shù)大的時候，軋件的咬入會容易很多。

2、軋件自身的形狀

這是非常關(guān)鍵的因素之一，大家也很容易現(xiàn)象當(dāng)軋件的形狀比較特殊，比如前端大于后端的時候咬入肯定肯定會不順暢；但是只要將其反過來，那效果不一樣了。

3、軋制的速度

在軋制過程中，速度也是需要重點控制的一個方面，過快的軋制速度會降低軋輥和軋件之間的摩擦系數(shù)，因此也增加了工件的咬入難度。

以上是健瑪建筑冷軋機配件廠家為大家分享的冷軋機咬入難度有哪些因素有關(guān)希望對您有幫助。

防止冷軋機性能變差問題的解決

今天健瑪建筑冷軋機配件廠家給大家介紹防止冷軋機性能變差問題的解決

不管是冷軋機還是其他加工設(shè)備，它們的性能都會因時間的推移而變差，從而縮短其使用壽命。如果掌握相關(guān)的技術(shù)可以有效的避免設(shè)備出現(xiàn)問題，能避免設(shè)備過度勞損，對延長使用壽命也有作用，但這前提是要了解設(shè)備性能變差的原因。

當(dāng)冷軋機處于粗中軋的時候，都是利用微張力來進行軋制的，根據(jù)材料的規(guī)格進行調(diào)整。然而材料的好壞對冷軋機都有著一定的影響，主要表現(xiàn)在其穩(wěn)定性方面，要注意的是在冷軋機配件軋輥安裝過程中要保證無誤差。

還要對冷軋機配件軋輥的輥縫進行調(diào)整，讓軋機符合相應(yīng)大小，但也要選擇正確的方式以便于達到效果。在防止冷軋機性能變差的問題上，需要注意的方面遠不止這些，還有如工人的操作、電機電壓的掌控、設(shè)備的調(diào)速與減速等等。

冷軋機配件軋輥是用來做什么的？

冷軋機配件軋輥是用來做什么的？

冷軋機配件軋輥是冷軋機上的主要件，根據(jù)不同的冷軋機，可以分為冷軋輥和熱軋輥；根據(jù)同一軋機的不同部位又可以分為支撐輥和工作輥。一般熱軋機有工作輥和支撐輥，工作輥較小，直接接觸被軋毛坯，屬于易損件，一般一到三個月要報廢一對，支撐輥較大，用于支撐工作輥，承受的剪切力很大。根據(jù)不同的工序軋機又分為粗軋和精軋，精軋（有的叫效直機）的軋輥一般較小，也只有一種。

常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。

熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。