工業(yè)視覺檢測進行檢查

針對工業(yè)視覺檢測進行檢查的PCB整體布局：器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術(shù)，因為有時檢查只能通過垂直（正交）角度，而其他時候又需要一個輔助的角度來進行。IPC-7350標準描述了器件的尺寸，并對某些焊盤的尺 寸提出了建議。根據(jù)IPC標準，器件的長度和引腳的寬度可 以有一個較大變化范圍，相反，焊盤的尺寸卻是相對固定 的。此外，PCB制造公差的影響相對于這些器件的變化來說 也是是很小的。

工業(yè)視覺檢測需要專門的人員

QFN器件的焊盤尺寸、焊膏印 刷面積與它的引腳尺寸是同樣大小 的，而且器件的引腳是交錯排列在 封裝體底部的。因此，QFN的 焊盤設(shè)計建議為：焊盤伸出于器件引腳的外端， 而縮進于器件的內(nèi) 端，這樣使得在器件引腳的內(nèi)外形成彎月型焊盤。在這里 很重要的一點是，在進行設(shè)計計算時必須考慮器件的公差范圍。彤光擁有一批長期致力于加工工業(yè)視覺檢測的專門人員，雄厚的生產(chǎn)能力及務(wù)實的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾，我們專門進行工業(yè)視覺檢測，質(zhì)量方面的問題您大可以放心。

工業(yè)視覺檢測的工作原理

工業(yè)視覺檢測工作原理：AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)佳的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關(guān)的技術(shù)話題。目前上可見的AOI設(shè)備品牌眾多，每種工業(yè)視覺檢測各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法，通常采用的軟件算法有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對和傅里葉氏分析等，但盡管算法各異，AOI的運作原理基本相同。