能使水中大小在0.001—1微米的極細(xì)微顆粒物(包括膠體、懸浮物等肉眼可見(jiàn)物或不可見(jiàn)物)，通過(guò)絮凝劑的電荷中和、吸附、聯(lián)結(jié)等作用逐漸變成大顆粒，再通過(guò)多層介質(zhì)過(guò)濾器除去，大大提高了多層介質(zhì)過(guò)濾器的去除效率，使經(jīng)過(guò)多層介質(zhì)過(guò)濾器的出水濁度趨近于零，多層介質(zhì)過(guò)濾器可通過(guò)發(fā)沖洗將顆粒物排出。加藥裝置設(shè)有維護(hù)功用：當(dāng)藥箱液位為低液位時(shí)，有低液位接點(diǎn)信號(hào)送至PLC，PLC將不發(fā)起加藥泵。    絮凝劑一般應(yīng)用在水懸浮物比較高時(shí),在沉淀池前,投加絮凝劑產(chǎn)生的氫氧化絮體在沉淀池中排掉,上清液進(jìn)入清水池.一般推薦使用:含鐵類的絮凝劑,如:硫酸鐵和三氯化鐵,含鋁的可以使用,一般推薦使用高分子的聚合氯化鋁.    .一般建議加藥量為:6-25PPM,一般建議根據(jù)實(shí)際的水源,進(jìn)行測(cè)試器進(jìn)行實(shí)驗(yàn),有生成的絮體來(lái)進(jìn)行藥的投加量和投加效果.    投加前,按響應(yīng)的比例,稀釋后,根據(jù)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的量程和壓力,確保加藥量在指1定的范圍之內(nèi).

全自動(dòng)加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些水處理設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個(gè)底座上。制造廠完成設(shè)備購(gòu)置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。全自動(dòng)加藥裝置應(yīng)用范圍?中央空調(diào)冷凍、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)全自動(dòng)加藥裝置。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量】

自動(dòng)加藥設(shè)備調(diào)試： ①熟讀檢測(cè)儀、調(diào)節(jié)器、變頻器使用說(shuō)明書(shū)及本說(shuō)明書(shū)。 ②打開(kāi)控制柜后門，檢查接線是否因長(zhǎng)途運(yùn)輸有松動(dòng)，脫落，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)於消除。 ③打開(kāi)控制柜后門，在控制電路板上合上檢測(cè)儀、記錄儀，電源開(kāi)關(guān)，按照說(shuō)明書(shū)，首先將檢測(cè)儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測(cè)參數(shù)的變化。 ④雙泵單控系統(tǒng)的投運(yùn) a雙泵單控系統(tǒng)面板，熟悉面板上各部件位置于、名稱，打開(kāi)控制柜后門，在控制柜的控制電路板上合上動(dòng)力電源空氣開(kāi)關(guān)和變頻器動(dòng)力電源空氣開(kāi)關(guān)，給控制柜送電3Ф--380V。 b將面板上泵切換開(kāi)關(guān)，手一自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)置于'空'位置，功能切換開(kāi)關(guān)均置于'停止'位置合上手動(dòng)動(dòng)力電源空氣開(kāi)關(guān)。 c手動(dòng)操作運(yùn)行,泵切換開(kāi)關(guān)置于'泵1位置，手一自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于'手動(dòng)'位置，泵1電機(jī)以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；主要用于在石油開(kāi)采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。若泵2投運(yùn)，泵1停運(yùn)，則將泵切換開(kāi)關(guān)置于'泵2'位置，手一自切換開(kāi)關(guān)置于'手動(dòng)'位置即可