?空心鋁型材

       空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、?？?、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進(jìn)入模腔內(nèi)，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據(jù)鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩(wěn)，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從?？诹鞒觥?

工業(yè)鋁型材上是如何安裝腳輪的？

在許多工廠里面，需要用到鋁型材移動小推車或者一些小型的物料架等工具，這些工具的特點(diǎn)是需要周轉(zhuǎn)和移動，這時就需要用到萬向腳輪配件。那么如何在鋁型材上安裝萬向腳輪呢？今天就來給大家講解一下。

 其實(shí)在鋁型材安裝萬向腳輪，需要明確萬向腳輪的規(guī)格以及承重，以便選擇適合的腳輪配件。萬向腳輪又叫萬向帶剎車腳輪，不只可以移動，還可以固定在某一地方，可以說是很方便。萬向腳輪的規(guī)格有2寸平板式帶剎車、2.5寸平板式帶剎車、3寸平板式帶剎車、4寸平板式帶剎車和5寸平板式帶剎車。

萬向帶剎車腳輪的承重一般有50公斤、60公斤、90公斤、100公斤和120公斤這幾類。所以說，一些大型的鋁型材是沒有配套的腳輪配件的，可見腳輪適用于一些承載比較小，規(guī)格比較小的鋁型材上。

在進(jìn)行鋁型材和萬向腳輪連接時需要用到端面連接板，起到過渡的作用。連接時需要用到內(nèi)六角螺栓或半圓頭螺栓，需要在型材上進(jìn)行打孔或者攻螺紋。

 通過以上的內(nèi)容，我們來總結(jié)一下，鋁型材上要安裝萬向腳輪，先明確腳輪的規(guī)格和承重，選擇和鋁型材規(guī)格適合的腳輪，然后選擇對應(yīng)規(guī)格的端蓋連接板，然后選擇螺栓擰緊就可以了。

鋁擠壓過程中注意事項

    鋁擠壓修模首先要考慮的就是其強(qiáng)度，要在保證鋁擠壓模具強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行修模。不到后的程度一般不采用燒焊，因為燒焊對模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對于型材快慢的修復(fù)，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構(gòu)造上減負(fù)，一定程度上能保證其壽命。當(dāng)然，提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。在煲模的過程中，特別要注意取沖料的環(huán)節(jié)，尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方，不然，很容易沖爛模具。鋁擠壓模具的搬運(yùn)過程要謹(jǐn)慎進(jìn)行，避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉之前，務(wù)必要清潔干凈，認(rèn)真細(xì)致深入地對模具進(jìn)行檢查，有無細(xì)小裂痕和破損。對于生產(chǎn)完的模具務(wù)必對其工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理，例如修模的方案，加工的細(xì)節(jié)，擠壓的工藝等。因為這些都能成為后續(xù)補(bǔ)充模具或類似模具的模仿對象，這樣可以有效提升模具的上機(jī)合格率?？傊?，擠壓模具壽命的提升有賴于設(shè)計、制造、使用及后續(xù)維護(hù)等過程的鏈接?？繂我坏沫h(huán)節(jié)并不能有效的達(dá)到目的，通過各環(huán)節(jié)的有效整合，相信在模具壽命方面能得到相應(yīng)的提升。