進入21世紀，社會結構隨著信息化和高消費化而導致工程塑料品泛濫成災。電鑄技術作為技術在金屬薄膜制造、鑄造用模具制造中有著廣泛的應用。2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。同時，作為工程塑料成型模具的制造技術已經具有重要地位。21世紀是講求與環(huán)境共生和可持續(xù)發(fā)展的世紀，節(jié)約資源和能源是社會追求的目標。電鑄技術是與資源再利用和實現可持續(xù)發(fā)展的有效技術，它使通過單個制品而大量生產產品成為可能。本文稿對電鑄的原理、設備、和在產品中的應用加以介紹。

由于用這種方法生產產品具有生產，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以的過程。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素，使之協(xié)調一致，才能獲得預期的結果。

比壓的選擇(1)根據鑄件的強度要求考慮將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對于有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增壓比壓.(2)根據鑄件壁厚考慮在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔中的流動阻力較大,內澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達到需要的內澆口速度. 對于厚壁鑄件,一方面選定的內澆口速度較低,并且金屬的凝固時間較長,可以采用較小的填充比壓;另一方面,為了使鑄件具有一定的致密度,還需要有足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對于形狀復雜的鑄件,填充比壓應選用高一些.此外,如合金的類別,內澆口速度的大小,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作適當考慮. 填充比壓的大小,主要根據選定的內澆口速度計算得到. 至于增壓比壓的大小,根據合金類別,可參考下表數值選用.當型腔中排氣條件良好,內澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當的情況下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高.

發(fā)泡成型的模具就是塑料發(fā)泡模具。沖棒的表面處理沖棒的表面處理，隨著我國的產品質量提升，越來越多的生產企業(yè)對提高沖棒的使用壽命非常高的期望，沖頭表面鍍鈦處理就是一個非常好的選擇。 發(fā)泡模具英文：foaming mould.將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。