和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

非導體的電鑄

原型是樹脂或玻璃的場合，由于原型是非導體，在電鑄前進行表面的導電化是必要的。這種導電化，有濕法的化學鍍和干法的真空鍍等，鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜。工藝規(guī)范對合金層鈷含量的影響是，溶液中鈷鹽含量的增加使鈷含量顯著升高?；瘜W鍍方法有利用不同金屬的電位差的置換法和利用還原劑的還原法，但多半是利用還原劑法。真空鍍是在真空條件下使放電離子向陰極耙電極沖擊而將金屬濺射到被鍍件上去的方法。

非導體表面導電化后，就可以根據工藝流程進行電鑄。如果以這種所得到的電鑄模做原型，可以再在上面電鑄出相反形狀的電鑄模，即在陰模上電鑄出陽模，在陽模上電鑄出陰模。

為一種金屬成型加工的工藝，電鑄具有下述優(yōu)點：

1)能準確的出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜。

2)可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變?yōu)槿菀走M行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

3)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。

4對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風洞噴管內壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。

金屬鎳具有良好的物理化學性質和化學穩(wěn)定性，優(yōu)異的機械加工性能和力學性能，其電鑄成品具有高度精密性。鎳在簡單金屬離子的溶液中可以獲得結晶細致的鎳鍍層，還能與許多金屬共沉積而獲得合金鍍層，使金屬鎳的力學性能得到改善和加強[1]。國內鄭曉虎等[28]研究了可用于微傳感器與微執(zhí)行器制造的含鐵20％的電鑄鎳鐵合金，其表面光亮、結構致密，磁性能指標顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產的坡莫合金。因此，鎳是電鑄過程中重要的金屬之一。

與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機械性能更好。電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產品是被鍍件和產品的復合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，最終要將鍍層與母型脫離。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機械性能，發(fā)現鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9 GPa，通過控制電流密度和周期轉向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長，促進致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機械性能。