和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對于精密細小的網(wǎng)孔或復雜圖案，可采用照相制版技術。

對于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。

電鑄設備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這主要是指在金屬原型表面生成氧化物薄膜的方法，比如生成鉻酸鹽、硫化物等，因此，也可以叫做化學轉化膜型脫模劑。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學加工法（ 、蝕刻法）等。

原型的材料，現(xiàn)在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細微化可以利用光學和化學的方法獲得。這種方法多用于非導體原型。

經(jīng)過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經(jīng)感光后制作成樹脂圖形，可以經(jīng)蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進行化學蝕刻來制作原型。這種用光化學方法制作的原型用來時行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。

還有用機械加工方法制作的原型，用來制作 反射鏡或 的電鑄。

鎳銅合金是一種典型的無限固溶合金。鎳和銅都是面心立方晶格，晶格常數(shù)相近，因此很容易固溶，能以任意組成形成合金。這種以任意組成形成的多種鎳銅合金廣泛應用于各種領域。典型的鎳銅合金是含鎳15％～30％的白銅與含鎳60％～75％的蒙乃爾合金。對于熱塑性原型的脫模，在加熱后可以將大部分軟化后的原型材料從模腔內脫出，剩余的部分可以再用溶劑加以清洗，直至模腔內沒有殘留物。在有色金屬中，白銅是富有延展性的金屬，可加工性良好，耐腐蝕性、機械性能優(yōu)良。蒙乃爾合金則是一種強度高于軟鋼、高溫特性優(yōu)良的材料，其可加工性、焊接性、耐腐蝕性也較優(yōu)良

與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機械性能更好。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9 GPa，通過控制電流密度和周期轉向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長，促進致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機械性能。②Zn2 的影響，當Zn2 濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰。