撕碎機停機后工作:

1.停機后，對撕碎機進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

2.停機后，做好設(shè)備的清理和設(shè)備周邊環(huán)境衛(wèi)生工作;

3.收拾好工具和材料，并存放;

4.認真填寫粉碎.工作記錄并做好交接班工作。

突發(fā)事故處理程序:

1.突然斷電，來電后按開機程序空載啟動;

2.撕碎機運行前必須加注油脂，軸承座加油量保證在軸承腔內(nèi)有1/3油脂,過多造成散熱了戶林承坦h十小柚孔潤滑不良 都會引起軸承的損壞。

單軸撕碎機電機驅(qū)動刀軸帶動刀具快速旋轉(zhuǎn)，進入破碎腔的物料被喂料器推到動刀軸與定刀中間，刀軸上的刀片與定刀配合將物料剪切、撕扯進行破碎，不合格物料被刀片帶回破碎區(qū)域繼續(xù)破碎，達到出料粒度的物料從篩網(wǎng)落下達到破碎目的。刀片尺寸及篩網(wǎng)開孔大小根據(jù)用戶的要求選定，可根據(jù)出料粒度要求更換篩網(wǎng)。

單軸撕碎機應用領(lǐng)域輪胎破碎；水泥廠；垃圾發(fā)電廠；焚燒廠；垃圾分選廠；塑料破碎。

單軸撕碎機整個結(jié)構(gòu)及流程：1.進料斗，2.殼體，3.刀輥，4，動力機構(gòu)，5.軸承座，6.推料板，7.推料動力裝置，8.驅(qū)動機構(gòu)，9.機架。

流程構(gòu)造為包括進料斗以及撕碎機機架，機架上設(shè)有殼體，殼體中轉(zhuǎn)動穿設(shè)有刀輥，殼體上設(shè)有進料口、出料口，機架上設(shè)有驅(qū)動刀輥轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述刀輥上位于殼體內(nèi)的部分上設(shè)有用于撕碎物料的動刀，殼體內(nèi)設(shè)有定刀，動力機構(gòu)在帶動刀輥轉(zhuǎn)動時，刀輥的動刀繞刀輥的中心軸線轉(zhuǎn)動，與殼體內(nèi)定刀配合將物料撕碎，刀輥兩端都穿出殼體且其上連接有軸承與軸承座，軸承座固定設(shè)置在殼體外部，且軸承座與撕碎機殼體保持不小于一厘米的距離。物料從殼體與刀輥間的間隙出來后，會直接掉落，從而能防止物料進入刀輥上的軸承中，避免軸承非正常磨損，提高軸承使用壽命，減少維修更換次數(shù)。

雙軸撕碎機中的刀片都運用度精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片，形成對輥式，金屬進入到雙軸撕碎機內(nèi)部時，對輥相互進行相反運動，將金屬塊進行撕碎。當不能進行撕碎的時分，雙軸撕碎機設(shè)備會智能的進行回轉(zhuǎn)，將原料吐出來，再從頭咬合。直到被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出停止，對不能達到要求的物料，從頭進行上述撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內(nèi)的時分，雙軸撕碎機設(shè)備會智能的從物料單薄的方位進行撕碎，以此類推，直到將物料蕞硬的部位撕碎停止。其實雙軸撕碎機原理其核心原理就是利用刀具擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。