壓漿料使用方法

1、施工設(shè)備

攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表小分度值不得大于0.1MPa。可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。

2、攪拌工藝

攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。濕潤設(shè)備，排除設(shè)備中多余的積水，檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。

3、漿體攪拌操作順序

首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水80～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

4、壓漿工藝

準(zhǔn)備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

5、終張拉完畢，必須盡快進(jìn)行管道壓漿，一般不超過48h。

6、壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，漿體溫度在5℃～30℃之間，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。

7、高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

8、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有氯離子和亞。

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    壓漿料主要用于地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道搶修、設(shè)備固定、路橋工程加固、機(jī)座、鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)杯二次壓漿、設(shè)備基礎(chǔ)、植筋等。凝結(jié)結(jié)構(gòu)加固改造，凝結(jié)舊結(jié)構(gòu)裂縫處理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜壓樁封樁工程。建筑物加固、梁柱截面擴(kuò)大、主體結(jié)構(gòu)加厚及滲漏修補(bǔ)、各類基礎(chǔ)工程及各類搶修工程的塌方壓漿等。

      從壓漿產(chǎn)品的來源入手，選擇的壓漿料和攪拌機(jī)，并嚴(yán)格按照說明書中的加水量預(yù)先稱重。攪拌時要注意進(jìn)料的順序和數(shù)量。在實踐中，我們還發(fā)現(xiàn)攪拌時間往往是容易被忽略的細(xì)節(jié)，需要攪拌。攪拌時應(yīng)注意控制攪拌時間。長時間的使用不僅影響工作效率，而且會造成膠凝材料與水泥的分離。攪拌時間過短，部分粉未充分接觸水，時間過長或過長會使混合料的和易性降低

       如何解決這個問題給申請者造成了一定的壓力。壓漿麻布表面是指壓漿后的外觀和許多細(xì)小的坑、坑、皮、剝落和松脫在表面上，形成粗糙的表面，但沒有鋼筋外露，這會增加漿體的間隙，導(dǎo)致鋼筋強(qiáng)度大幅度降低，甚至導(dǎo)致鋼筋銹蝕，直接降低建筑物的使用壽命。壓漿料生產(chǎn)廠家批發(fā)、源頭廠，填充：根據(jù)使用說明，準(zhǔn)備修補(bǔ)壓漿料?；旌虾?，將壓漿料均勻地倒入處理過的裂縫中。沒有遺漏。充填后，用工具壓緊，使修補(bǔ)壓漿料填滿每一條裂縫。壓漿料的離析是非常有害的，也是造成壓漿料表面蜂窩的主要原因。嚴(yán)重影響砂漿的使用功I型為壓漿料，它是由高標(biāo)號水泥以及多種無機(jī)和有機(jī)材料復(fù)合而成，具有流動性好、泌水率小、早強(qiáng)、微、壓漿飽滿等特性，并可壓。

孔道壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié)之一，為保證結(jié)構(gòu)的平安性和耐久性，本文針對施工過程中常見的幾種問題分析其危害，并提出相應(yīng)的防治措施。

水泥漿泌水率過大

1.成因分析

導(dǎo)致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種:1采用了較大的水灰比，不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的如為達(dá)到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現(xiàn)較大的泌水。2水泥存放時間過長，里面含有了較多結(jié)塊，用計算得出的水水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，呈現(xiàn)較大泌水水。3攪拌機(jī)攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導(dǎo)致水泥漿離析，泌水率增大。

2.危害分析

實際工程中如使用泌水率較大的水泥漿，那么水泥漿硬結(jié)后會在孔道內(nèi)形成空腔，如果混凝土維護(hù)層有缺陷，水份容易滲入，冬季由于水的凍脹容易引起管道開裂。此時管道和壓漿都不能很好的起到屏障維護(hù)作用，導(dǎo)致孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕。

3.防治措施

后張法混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程中要做到:1制漿用的水泥要新鮮，一定不能含有任何結(jié)塊:2所用的其他原材料如外加劑等一定要符合規(guī)范要求，不能使用過期蛻變的原材料:3必需使用強(qiáng)制性攪拌機(jī)拌和灌漿料，防止攪拌時間過長影響水泥漿的質(zhì)量。