諾貝思B級(jí)鍋爐制造許可證條件    

（一）一般要求    

1．提出申請(qǐng)的企業(yè)應(yīng)具有獨(dú)立法人資格。    

2．凡申請(qǐng)領(lǐng)取B級(jí)鍋爐制造許可證的企業(yè)，申請(qǐng)時(shí)應(yīng)持有C級(jí)鍋爐制造許可證，且應(yīng)有五年以上C級(jí)鍋爐生產(chǎn)歷史。    

3．提出許可證申請(qǐng)企業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)試制生產(chǎn)過(guò)B級(jí)鍋爐產(chǎn)品。   

4．企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況良好，無(wú)設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量的重大事故。    

（二）廠房和技術(shù)設(shè)施    

1．企業(yè)廠區(qū)和工藝流程布局合理，鍋爐生產(chǎn)廠房條件較好，且具有一定的規(guī)模，能滿足B級(jí)鍋爐產(chǎn)品和文明生產(chǎn)的需要。    

2．管材及半成品的存放應(yīng)有防雨、防潮措施。    

3．焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)有保證溫、濕度的措施，焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)具有完好的焊材烘干和保溫設(shè)備。   

4．應(yīng)有機(jī)電產(chǎn)品、自控儀表庫(kù)房。    

5．應(yīng)有獨(dú)立的滿足防護(hù)要求和產(chǎn)品需要的探傷室，其中曝光室面積應(yīng)能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。暗室應(yīng)有保證底片質(zhì)量的基本條件。    

6．主車間起吊能力應(yīng)能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。   

 7．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的金相、理化試驗(yàn)室。    

8．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗(yàn)室。    

9．企業(yè)應(yīng)具有新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力并盡量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。    

（三）質(zhì)量管理及技術(shù)文件    

1．必須建立與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量0保證體系并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。  

2．應(yīng)有與鍋爐制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。    

3．質(zhì)保責(zé)任工程師應(yīng)由工程師職稱的擔(dān)任，各責(zé)任工程師應(yīng)由熟悉本崗位業(yè)務(wù)的工程師以上技術(shù)人員擔(dān)任；對(duì)上述需獨(dú)立行使開(kāi)展工作的人員，應(yīng)有職責(zé)、職權(quán)和相互關(guān)系的明確規(guī)定。    

4．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的鍋爐產(chǎn)品工藝流程圖、產(chǎn)品工序過(guò)程卡、工序工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。    

5．焊接工藝指導(dǎo)書(shū)及其數(shù)量、焊接工藝評(píng)定報(bào)告及其數(shù)量、熱處理工藝以及無(wú)損探傷的通用和專0用工藝及數(shù)量應(yīng)能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。    

 6．有完整、統(tǒng)一、正確的生產(chǎn)用圖樣和技術(shù)文件。    

7．外協(xié)的鍋爐受壓元件應(yīng)由取得勞動(dòng)部認(rèn)可的制造單位承擔(dān)，企業(yè)應(yīng)對(duì)外協(xié)的鍋爐受壓元件的質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。  

　諾貝思B級(jí)蒸汽發(fā)生器此次升級(jí)成功，不僅標(biāo)志著將服務(wù)更大范圍的客戶，更是諾貝思實(shí)力的體現(xiàn)與認(rèn)可。諾貝思B級(jí)蒸汽發(fā)生器從事鍋爐行業(yè)長(zhǎng)達(dá)17年，掌握鍋爐行業(yè)的核心技術(shù)，現(xiàn)成為蒸汽發(fā)生器B級(jí)鍋爐生產(chǎn)廠家，這既是技術(shù)的成熟體現(xiàn)，也是為更多用戶服務(wù)的心愿在實(shí)現(xiàn)。諾貝思也將提高售前、售中、售后服務(wù)質(zhì)量，力爭(zhēng)做到處處為客戶著想的B級(jí)鍋爐企業(yè)。4、水泵：水泵是蒸汽發(fā)生器給水裝置，它能在蒸汽發(fā)生器缺水或無(wú)水時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水，在水泵的后面有兩只止回閥，主要是控制蒸汽發(fā)生器水回流，發(fā)生蒸汽發(fā)生器熱水回流的主要原因是止回閥失靈，應(yīng)及時(shí)更換止回閥，否則沸騰的水把水泵密封圈沖壞，造成水泵漏水。

諾貝思蒸汽發(fā)生器使用說(shuō)明

1.自動(dòng)控制

A．壓力控制：當(dāng)工作壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)電熱管自動(dòng)斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮；當(dāng)工作壓力降至低設(shè)定壓力時(shí)電熱管自動(dòng)恢復(fù)加熱，加熱指示燈顯示發(fā)亮。

B．水位控制：當(dāng)鍋筒水位升至高水位時(shí)，水泵自動(dòng)斷電，停止加水，進(jìn)水顯示燈顯示不亮；當(dāng)水位降至水位時(shí)，水泵自動(dòng)通電給鍋筒加水，進(jìn)水指示燈顯示發(fā)亮；燃?xì)庹羝l(fā)生器的燃燒器是鍋爐的關(guān)鍵部件，其選型與鍋爐是否適配、燃燒的控制與調(diào)節(jié)非常重要。當(dāng)外界停水或水泵故障等原因?qū)е虏荒芙o鍋筒加水，同時(shí)電熱管斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮，此時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)停爐查清故障原因，直至故障排除為止。

2.鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。正常使用以飲水凈水為主。

3.運(yùn)行操作：

A.開(kāi)啟進(jìn)水閥，連接發(fā)生器電源，向鍋筒供水至正常水位，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)及排污口閥門(mén)。

B．安全閥的整定壓力已由廠方調(diào)整好，使用單位不得自行調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)安全閥失靈，應(yīng)更換新的安全閥。壓力控制器的工作高壓和工作壓力廠方已經(jīng)調(diào)整好，使用單位不得自行調(diào)整。

C．加熱：接上電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)工作指示燈亮，開(kāi)始加熱爐水。

D．供氣：當(dāng)壓力升至工作壓力后，打開(kāi)出氣閥，即可供氣，供氣前應(yīng)預(yù)熱供氣管道，然后轉(zhuǎn)入蒸汽供氣。

E．在正常運(yùn)行期間按照有關(guān)規(guī)定定期排污（每8個(gè)小時(shí)至少排污一次）并及時(shí)用砂紙給水位探針除垢。

F.嚴(yán)禁私自拆卸安全閥,嚴(yán)禁私自改裝或者私自用堵頭堵死。嚴(yán)禁私自改變壓力控制功能和參數(shù)。

G．壓力表存水彎管應(yīng)定期拆下清洗。

4.停爐：停爐時(shí)應(yīng)斷開(kāi)發(fā)生器電源，放進(jìn)爐水。

A.  停爐期應(yīng)采用“干法保養(yǎng)”。

B.  停爐半年以上時(shí)間，恢復(fù)運(yùn)行須重新按第25條方法，進(jìn)行水壓試驗(yàn)

5.本發(fā)生器每年應(yīng)進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)和水壓檢驗(yàn)。

6．修理或更換零件時(shí)，必須切斷電源，放凈蒸汽，禁止帶電帶壓工作。

蒸汽發(fā)生器煮爐方法：

1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。

2、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O）等藥品,其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算,前者為5公斤后者為3公斤.

3、煮爐前所用上述藥應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

1)、關(guān)閉所有閥門(mén)及檢查孔，打開(kāi)上部主汽閥，把配好的藥溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器筒內(nèi)，開(kāi)啟安全閥，讓鍋筒里空氣向外排出，打開(kāi)進(jìn)水閥給鍋流水，進(jìn)水溫度不超過(guò)40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機(jī)，給水管道，閥門(mén)等是否漏水。蒸汽發(fā)生器性能特點(diǎn)：一、更智能智能溫控儀可設(shè)定溫度，達(dá)到設(shè)定溫度加熱停止。

2）、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mpa并維持2小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右,開(kāi)啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.

3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部零件，開(kāi)啟檢查孔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)應(yīng)按上述辦法，再進(jìn)行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無(wú)油污為止。