先將礦體劃分為盤區(qū)，尾沙膠結(jié)充填站，盤區(qū)內(nèi)劃分礦段，以礦段為回采單元。

實施礦環(huán)境再造。在礦段中的頂柱部位，尾沙漿充填站，用傳統(tǒng)的下向分層膠結(jié)充填法的回采L豈分別回采1-2個分層，然后用高標(biāo)號的混凝土充填形成人工頂柱;在底柱部位，用淺孔落礦法回采一定高度后，用混凝土澆筑具有出礦系統(tǒng)的人工底柱。由于上、F盤圍巖不穩(wěn)固，要沿礦體走向形成切割槽，并膠結(jié)充填，構(gòu)成人工問柱(或通過注漿等方式形成穩(wěn)固的礦石間柱)。在回礦段的周圍終形成一個相對穩(wěn)固的受限空間.即完成“礦環(huán)境再造”。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0。

全尾的觸變流輸送實例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，錳礦充填站，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。用這種方法輸送充填料不需脫水，從而礦方法的結(jié)構(gòu)及回采工藝均可簡化。并可在充填體強度不變的條件下大量節(jié)約水泥，由原非均質(zhì)流輸送時水泥消耗量的200kg/m3；如充填料漿達到設(shè)計要求、但空區(qū)未充填滿時，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。下降到120kg/m3。

充填站生產(chǎn)廠家膏體充填形成大體積固化體，有利于控制充填材料中物質(zhì)的溶出與遷移，不會對地下水資源造成影響。采空區(qū)采用膏體全部充填后，頂?shù)装鍘r層不會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞，不改變頂?shù)装宓叵滤到Y(jié)構(gòu)，也有利于控制和限制充填材料中物質(zhì)的遷移和影響。基于膏體充填技術(shù)，利用泵送設(shè)備將膏體通過管道輸送到井下，及時對采空區(qū)實施充填，形成以膏體充填體為主的覆巖支撐體系，能夠有效地控制地表因開采出現(xiàn)的沉陷在允許值范圍內(nèi)，保護地面建筑物不受破壞，提高煤炭資源采出率。為降低能源消耗，金礦充填站，現(xiàn)代分離技術(shù)還發(fā)展了一些輔助措施：(1)采用聯(lián)合流程，兩種或兩種以上的分離手段的合理搭配，優(yōu)化配置。

充填系統(tǒng)主要適用于井下采空區(qū)、廢棄巷道的充填，解放建筑物下壓煤，也適用于其他需要制漿的工況。

系列充填系統(tǒng)能夠?qū)⒊咚牧螦、B、AA、BB粉料、水進行全自動配比、稱量、攪拌制漿制備出A、B兩種漿液。將兩種漿液通過泵輸送或通過自流的恒流量控制系統(tǒng)進行混合，形成的漿體即可在一定時間內(nèi)膠結(jié)、凝聚，達到設(shè)計強度，實現(xiàn)采空區(qū)充填。