除塵設(shè)備系統(tǒng)使用高壓氣體清潔脈沖管道系統(tǒng)。這是一種正壓力狀態(tài)。對于清潔，從脈沖閥排出的壓縮空氣量通常相同。音量超過 2 倍。在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱處于負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)向設(shè)備注入太多的正壓流時，設(shè)備的前置和后阻力將不可避免地增加，這相當(dāng)于設(shè)備的泄漏。因此，合理選擇噴砂壓力和噴砂時間，不僅延長了濾袋的使用壽命，而且對降低設(shè)備的運(yùn)行阻力，特別是設(shè)備箱較少的情況，起到了積極的降低作用。

集塵器及其部件的合理和正常運(yùn)行也是集塵器高電阻的可能原因。該套件包括電氣控制裝置、氣動部件和相應(yīng)閥驅(qū)動的組合。它還對選擇正確的清潔程序、正確的脈沖閥類型以及有用的脈沖寬度和噴射壓力產(chǎn)生直接或間接的影響，以確保設(shè)備正常運(yùn)行并降低操作阻力。

脈沖閥是否與氣缸和電磁閥匹配，以及空氣回路部件是否正常工作，直接關(guān)系到清潔系統(tǒng)的正常運(yùn)行。當(dāng)清潔系統(tǒng)不能正常工作時，清潔操作將不能有效執(zhí)行，這直接會導(dǎo)致高的操作阻力。除了每個電氣部件的正常運(yùn)行外，對于脫機(jī)清潔和除塵設(shè)備，在拆卸閥板以提升滑閥時，閥板覆蓋出風(fēng)口，相應(yīng)的機(jī)房始終關(guān)閉，這將導(dǎo)致設(shè)備的實際操作單元數(shù)量。少于計劃單位的數(shù)量，即一些分庭沒有運(yùn)行，這將導(dǎo)致設(shè)備以高電阻運(yùn)行，在實際生產(chǎn)中通常如此。

當(dāng)除塵器的除塵能力不高時，過濾袋表面會附著太多的灰塵，這將立即導(dǎo)致操作阻力的增加。因此，提高集塵器的清洗能力也是降低設(shè)備阻力的保證方法之一。除了上述冷凝引起的水，也會降低清潔能力。不合理的凈化是清潔能力差的常見原因。突出的功能是長袋脈沖噴射集塵器。

除塵器骨架的制造標(biāo)準(zhǔn)如下：

1. 籠式除塵架要求支撐環(huán)和縱向桿均勻分布，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在過濾和除塵狀態(tài)下可承受濾袋的氣壓，防止碰撞和碰撞造成的損壞和變形。在正常運(yùn)輸和安裝過程中的影響。

2. 濾袋框架的所有焊接點應(yīng)牢固焊接。不得進(jìn)行拆解焊接、虛擬焊接或漏焊。

3. 濾袋骨架與濾袋骨架之間的接觸面應(yīng)光滑、明亮，無焊接痕跡、不均勻和毛刺。

4. 拉伸彈簧骨架應(yīng)具有足夠的轉(zhuǎn)彎和彈性，拉后間距應(yīng)均勻。

5. 濾袋骨架的表面經(jīng)過防腐處理，應(yīng)根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍、噴涂或涂漆。如果在高溫下使用，其防腐性能應(yīng)明確滿足維修溫度的要求。

6. 去塵袋籠的垂直度為6M正負(fù)1mm。

7. 除塵袋籠有兩個或三個部分。

8. 脫塵袋籠長度超過3米時，應(yīng)佩戴模制鋼管。

9. 去塵袋籠用鍍鋅、塑料噴涂和有機(jī)硅處理。