高凱視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)的應(yīng)用簡(jiǎn)述

桌面式點(diǎn)膠系統(tǒng)采用一體式機(jī)架設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)精簡(jiǎn)，可靠耐用，具有高性?xún)r(jià)比的優(yōu)勢(shì)；可選用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有非常高的速度和加速度，懸浮無(wú)接觸式驅(qū)動(dòng)，高位置精度，無(wú)空回間隙；設(shè)計(jì)的特別之處在于彈簧式氟聚合物針頭填充能補(bǔ)償磨損，從而大大地減少了停機(jī)維修時(shí)間。強(qiáng)大的視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，以及友好易用的操作軟件，適用于消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品中的各種應(yīng)用場(chǎng)合。

適用工藝

1、底部填充

2、引腳包封

3、精密涂覆

4、邦定

5、表面貼裝

6、堆棧封裝

7、圍壩與填充

8、FPC 元器件補(bǔ)強(qiáng)

點(diǎn)膠機(jī)的知識(shí)要點(diǎn)

一、根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤(pán)間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。

二、點(diǎn)膠壓力（背壓）背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

點(diǎn)膠設(shè)備在SMT工藝中的應(yīng)用技巧總結(jié)

工藝離不開(kāi)點(diǎn)膠，在SMT生產(chǎn)過(guò)程中的前端工序就要用到點(diǎn)膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開(kāi)始進(jìn)行點(diǎn)膠固化后，到后才能進(jìn)行波峰焊焊接，中間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，而且進(jìn)行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點(diǎn)膠的質(zhì)量來(lái)決定。因些在SMT生產(chǎn)過(guò)程中點(diǎn)膠工藝控制起著相當(dāng)重要的作用。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強(qiáng)度不好易掉片等。4、可控制出膠的時(shí)間和膠量，精l確控制用膠量，減少膠水的浪費(fèi)，節(jié)約成本，確保點(diǎn)膠的一致性和點(diǎn)膠質(zhì)量。

如何根據(jù)流體黏性選擇點(diǎn)膠閥

對(duì)于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強(qiáng)度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動(dòng)膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護(hù)周期就越頻繁。

凝膠或硅膠等高粘稠流體點(diǎn)膠時(shí)，膠水容器通常是0.1加侖的卡筒或1至5加侖桶，桶裝粘稠流體通過(guò)氣動(dòng)泵推動(dòng)壓盤(pán)，擠壓膠水通過(guò)高壓管供料到閥腔。