應(yīng)用行業(yè)

一般常見UV膠、silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導(dǎo)電膠、散熱鋁膏、瞬間膠、熱熔膠 運用行業(yè):光學(xué)，光電行業(yè)生化行業(yè) 光伏太陽能行業(yè) SMD / SMT 表面貼裝半導(dǎo)體制造行業(yè) 醫(yī)1藥行業(yè) LCD / LED 實驗室 電子元器件行業(yè) 半導(dǎo)體封裝 PCB電子零件固定及保護(hù) LCD玻璃機(jī)板封裝粘接 移動電話機(jī)板涂布或按鍵點膠 揚聲器點膠 電池盒點膠封合 汽械車零件涂布 五金零件涂布接著 定量氣體、液體填充涂布 芯片邦定。解決辦法：換潔凈的針頭、換質(zhì)量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

針頭式氣壓控制點膠閥

是一種氣動可調(diào)整的針頭式點膠閥。它設(shè)計用來對小到微升、大到連續(xù)帶狀的低/高粘度的膠體進(jìn)行點膠。設(shè)計的特別之處在于彈簧式氟聚合物針頭填充能補(bǔ)償磨損，從而大大地減少了停機(jī)維修時間。因為針頭關(guān)閉裝置位于點膠閥端部,所以在閥體內(nèi)基本無膠體殘留。干脆的膠體切斷動作帶來干凈、光滑的膠體斷面。目前,國內(nèi)外都在研究能夠適應(yīng)多種流體材料,并具有更好柔性的點膠設(shè)備,使其能精1確控制流體流量和膠點的位置,以獲得均勻的膠點,同時實現(xiàn)對膠點的準(zhǔn)確定位,以適應(yīng)電子封裝行業(yè)發(fā)展的需要。

通過閥門的膠體流量取決于點膠閥的打開時間,膠體壓力,流量控制調(diào)整, 點膠線端口徑以及膠體粘度。

自動點膠機(jī)的應(yīng)用對企業(yè)的好處有：

1、自動點膠機(jī)可24小時自動化操作大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，并避免了人工操作復(fù)雜、速度慢、容易出錯等問題，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

2、操作方便，對操作人員技術(shù)要求較低，不是專業(yè)人員也可以快速掌握操作方法，減少了企業(yè)對員工進(jìn)行培訓(xùn)的時間和金錢，通過改變生產(chǎn)工藝，即可快速投入生產(chǎn)，方便快捷。

3、可自動實現(xiàn)整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作，負(fù)責(zé)上料、裝夾、下料等工作，改善了企業(yè)原先使用人工上下料的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性高的缺點，性能穩(wěn)定。

4、可控制出膠的時間和膠量，精l確控制用膠量，減少膠水的浪費，節(jié)約成本，確保點膠的一致性和點膠質(zhì)量。

5、自動點膠機(jī)是在封閉空間內(nèi)點膠，能減少有毒物質(zhì)對人體造成的傷害，降低人工勞動強(qiáng)度，降低工l傷事故的發(fā)生。

4、液態(tài)主劑和固化劑的混合物可能會與其他化學(xué)品(如溶劑、脫模劑、清漆、膠水等)接觸固化前。隨著自動化時代的到來，現(xiàn)在各行各業(yè)如電子零件、汽車部件、手機(jī)按鍵、LED等行業(yè)都需要應(yīng)用到點膠機(jī)技術(shù)。在以前大家都是采用人工點膠來進(jìn)行的產(chǎn)品點膠，而此種方法不僅會造成大量的人力浪費，還會因為人工滴膠的不可控性，產(chǎn)生點膠誤差，造成產(chǎn)品點膠的質(zhì)量參差不齊，對產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，故而現(xiàn)在很多行業(yè)都會采用自動化點膠機(jī)來進(jìn)行點膠。但自動點膠機(jī)如何沒調(diào)試好也是會產(chǎn)生點膠誤差的，那么我們應(yīng)該如何解決呢？開啟機(jī)器后，要注意機(jī)器有沒有發(fā)出異常聲響，如果有應(yīng)當(dāng)立刻關(guān)閉機(jī)器，排查問題后再開機(jī)。