當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數(shù)都是固定的與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫人為因素影響較大，焊接質量取決于工人操作經(jīng)驗。

　隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發(fā)展，采用非標焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)。

全自動焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑， 無錫刺，錫量適中。

想要能夠提高焊接的精密度以及工作效率，是可以通過選擇焊錫機來實現(xiàn)的，而技術水平的廠家，其生產(chǎn)的焊錫機更加具有，在焊錫工作上，原本需要多人才能夠完成的工作，僅需一個人就可以輕松解決。在篩選焊錫機廠家的時候，我們應該從其廠家的資質出發(fā)，了解該公司是否具有雄厚的實力，并且看其產(chǎn)品款式以及功能，是否符合完成手動焊錫無法達到的工藝水平。

焊錫機在使用的過程當中完全具有較高的溫度可控性，因為這種產(chǎn)品采用的全部都是手動數(shù)字化的溫度來做一目了然的設定，而且有很多自動恒溫的設定方式。

在產(chǎn)品使用的時候有高度可靠的防靜電模式設計，甚至產(chǎn)品在焊接過程當中能帶來更為安全的設計保障，而且產(chǎn)品本身就是特別輕巧和靈活的，不會占用空間和溫度，甚至有的時候錫點大小都可以調節(jié)。

自動焊錫機調試技巧有哪些呢？

　　1、自動焊錫機調試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

　　2、自動焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

　　3、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

　　4、自動焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

　　5、集成電路應zui后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。

　　6、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

　　7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。