山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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燃燒與燃料噴嘴對山西耐火磚的影響用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護回轉窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出回轉窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了回轉窯襯。煤的揮發(fā)分過低，灰分太高，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內燃燒并放出大量的熱也會損傷回轉窯皮。

山西耐火磚是一種耐火材料，采用耐火黏土或其他耐火原料燒制而成的。顏色一般都是淡黃色或帶褐色。通常主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。有著形狀和尺寸的區(qū)分。山西高鋁耐火磚具有較高的耐火度，且在高溫下運行不會出現熱脹冷縮的情況，同時具有較高的負重性，與溶液或是氣體不會被腐蝕或變質等等優(yōu)勢，但是高鋁磚如果在燒制過程中溫度不達標，或是材料質量較低，以及成型過程中處理不到位等等。

山西耐火磚的耐火度是什么?耐火度是一個技術指標，即耐火材料在無荷重條件下，抵抗高溫作用而不熔化的性質。與有固定熔點的結晶態(tài)物質不同，耐火材料一般是由多種礦物組成的多相固體混合物，沒有固定的熔點。其熔融是在一定溫度范圍內進行的，當對其加熱升溫至某一溫度時開始出現液相(即固定的開始熔融溫度)，繼續(xù)加熱溫度仍然繼續(xù)升高、液相量也隨之增多，直至升至某一溫度全部變?yōu)橐合?，在這個溫度范圍內，液相與固相同時存在。

就是高鋁燒結實驗，這個方法有效。一般我們購買耐火磚時，都會事先拿樣檢測。尤其在我們決定購買之前，一定要讓生產廠家進行高溫測試，以此檢驗耐火磚的燒結指數是否跟標準指數一樣。只要實驗結果偏差不大，那么磚體的質量還是過關的，這也不失為一個好方法。大家若對一種方法存有疑惑，可以使用第二種方法進行檢測；普型凡具有下述分型特征的，是普型耐火磚制品。重為2～8kg；厚度尺寸為55～75mm；不多于4個量尺；大小尺寸比不大于4；不帶凹角、溝、舌、孔、洞或圓弧。