山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結(jié)合劑進行攪拌均勻后進行成型和燒結(jié)的，不燒磚則進行熱處理。 

經(jīng)過多年的實踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽命成倍地延長。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

改善措施：高鋁磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉相的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實際生產(chǎn)高鋁磚時，要注意對所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進行控制，按照YB/T、5179-2005(高鋁礬土熟料》的要求，K2O和Na2O含量≤0.35%～0.6%，盡量采用雜質(zhì)含量低和燒結(jié)程度好的原料進行生產(chǎn)。

耐火磚的熱學(xué)性能和電學(xué)性能是什么？

怎么測試比熱容、熱導(dǎo)率、傳導(dǎo)性耐火磚的熱學(xué)性能包括熱容、熱膨脹性、熱導(dǎo)率、溫度傳導(dǎo)性等。耐火材料的熱學(xué)性能是衡量制品能否適應(yīng)具體熱過程需要的依據(jù)，是工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時所需要的基本數(shù)據(jù)。耐火材料的熱學(xué)性能與其制造所用原料、工藝，與其化學(xué)組成、礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)等都密切相關(guān)。

耐火磚廠家講解氧化鋁耐火制品的使用性能

氧化鋁耐火制品具有一系列優(yōu)良性質(zhì)，如機械強度高、硬度大、耐溫性急變性能好，以及具有良好的耐磨、、抗腐蝕和電絕緣性等性能，在氧化氣氛中使用溫度可達1950℃，在還原氣氛中可達1800℃左右，且氧化鋁原料易得，價格較低。因此，氧化鋁耐火制品在冶金、航空、電子、機械等許多工業(yè)部門都得到了廣泛的應(yīng)用。

制造氧化鋁耐火制品用的純氧化鋁原料，通常是用高鋁釩土經(jīng)專門加工提取的。在氧化鋁的所有晶型中以剛玉（α-Al2O3)的活性為，穩(wěn)定。