復合機熱熔壓敏膠溫度控制

大多數(shù)熱熔壓敏膠都是為在室溫或有空調的環(huán)境下運用而計劃和開發(fā)的。環(huán)保熱熔膠這也是為何膠粘物性標準檢驗方法中的溫度都被設定在23或25?C的緣由。一種能在室溫下展現(xiàn)出熱熔壓敏膠粘功用（如剝離力和初粘力）的環(huán)保熱熔膠熱熔壓敏膠，卻可能會在室溫以下的溫度或更低溫只表現(xiàn)出差意或不滿足的功用。如果在室溫文低溫一同需要出色甚至于膠黏功用，熱熔壓敏膠配方計劃人員可以開宣告滿足這種需要的產品嗎？不要隨便拆卸檢查調整熱熔膠涂布機上之任何零件，除非你對設備性能有足夠了解。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

　　無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實際無溶劑復合生產中，雙組分粘合劑的比例將會失調，這將對軟包裝產品的無溶劑復合質量產生影響。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持尺寸精度。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結構沒有質量問題。

　　結構復合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實際復合生產中A、B膠的比例為100：67(注：根據(jù)上述情況，正常比例接近100：75 )。在分析失敗原因時，作者發(fā)現(xiàn)袋子卷曲在一起，內層粘合劑沒有干燥。原本以為是由于復合薄膜成熟度不完全，再延長成熟時間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴重惡化。我們利用復合機將兩層以上的材料緊緊的接連在一起,這樣就可以起到更穩(wěn)固的效果,在使用機械時,經常有人反應它的表面溫度過高,我們今天來分析一下,當出現(xiàn)這樣的問題時,是由哪些原因造成的,我們應該如何去解決呢。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復合強度”，并且工業(yè)很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導致更多嚴重質量事故。事實上，在無溶劑復合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導致性不干燥，而-NCO過量導致它是短暫的，不會干。還可以與空氣中的水分子反應，繼續(xù)凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。無溶劑復合機具有以下優(yōu)點：無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結合A、B膠水的比例，不難發(fā)現(xiàn)袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因為無溶劑復合膜卷通常較大，延長成熟時間的效果不明顯(必須區(qū)別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應的水參與交聯(lián)固化反應。機器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產生震動，從而保證機器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機運轉效能及生產量。

  無溶劑復合機是一項國際公認的綠色復合工藝技術，它是食品和藥品包裝等諸多領域的主導技術和為來年的發(fā)展方向。它主要是使用聚氨酯膠黏劑通過反應固化將不同基材粘結在一起而獲得新功能材料的一種工藝技術。

   隨著我國產品質量和食品衛(wèi)生安全意識的增強，無溶劑涂布復合越來越受到復合膜包裝行業(yè)人士的重視，無溶劑涂布復合設備的應用也日益廣泛。它可用于絕大多數(shù)軟包裝復合結構，復合基材通常是各種塑料薄膜、鍍鋁膜、薄紙和鋁箔等，各種干輕包裝、水煮包裝和多數(shù)普通高溫水煮包裝都可采用此工藝。在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時，工作者不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品，防止事故發(fā)生。