五金加工工藝流程

五金加工的工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要向材料供應(yīng)商訂購(gòu)鋼材。鋼材訂購(gòu)后，進(jìn)行切割。切割后，在四個(gè)側(cè)面上測(cè)試公差。經(jīng)過測(cè)試后，小零件，如小配件的生產(chǎn)，可以直接帶到?jīng)_床上，然后通過銑削或數(shù)控計(jì)算機(jī)進(jìn)行加工。在眼鏡和汽車零部件的生產(chǎn)中有許多這樣的細(xì)節(jié)。容器幾乎被切割了。沖孔后可直接燒焊。打磨完成后，可以開始噴油，然后組裝一些附件以裝運(yùn)。

五金配件

大多數(shù)硬件產(chǎn)品不是消費(fèi)品。但作為生產(chǎn)過程中使用的配套產(chǎn)品、半成品和工具。日常五金產(chǎn)品中只有一小部分是人們生活所需要的工具性消費(fèi)品。如：螺釘、螺絲刀、扳手、漁具等。五金配件是指用五金和一些五金制品制成的機(jī)器零件或部件。它可以單獨(dú)使用，也可以作為輔助工具。

五金件廠家覺得，五金彈片模具在沖壓進(jìn)程，運(yùn)用的是高速?zèng)_床，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)比較高。如果操作不妥，對(duì)模具會(huì)構(gòu)成嚴(yán)重?fù)p壞，且操作人員安全也會(huì)遭到損害，所以模具下機(jī)時(shí)，牢記按以下操作履行，才能保證模具及操作人員的安全。

五金彈片模下機(jī)分兩種情況，正常下機(jī)與反常下機(jī)。

一、五金彈片模具正常下機(jī)：

1.先把沖床打到“寸動(dòng)”,關(guān)掉計(jì)數(shù)器;

2.用寸動(dòng)開關(guān)把沖床打到下死點(diǎn)(180°)，剪斷料帶;模具禁止不在下死點(diǎn)時(shí)將料帶剪斷，容易導(dǎo)致料帶變形和模具零件損害。

3.松掉上下模螺絲.

4.把沖床打到上死點(diǎn)，同事把模具拉到模具車中心方位，拉模時(shí)需要兩人一同結(jié)束，不可一人拉模具以保證安全。

5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可下降模具車高度。防止模具車卡在沖床途徑，構(gòu)成模具滑落。

6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時(shí)嚴(yán)禁放置于沖床操作面途徑。

五金件加工定制精密沖壓的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，其壽命會(huì)因此而提高。精密沖壓件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。通過精密沖壓可以加工多種形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高的沖壓件，且沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。