橡膠制品硫化方法

蒸汽管道連續(xù)硫化方法：

此藝的特點是使制品連續(xù)地通過密封的硫化管道進行硫化，硫化管道與壓出機相連，制品經(jīng)壓出后直接進入硫化管道，管道中通入1－2.5MPA的高壓蒸汽，管道尾部有高壓冷卻水進行冷卻，硫化管道的兩端都安裝防止高壓蒸汽發(fā)泄漏的密封裝置，一般采用迷宮式墊圈或水封法密封，這種硫化方法主要用于硫化膠管、電纜、電線等兩端易于密封的制品。橡膠制品的硫化后處理橡膠制品在硫化完成后往往還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。

根據(jù)不同的橡膠制品，可以使用相應(yīng)合適的硫化方法，日照市盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)加工銷售各種橡膠制品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢合作。

合成橡膠之間相互摻混使用，同樣有改善性能的作用。如用單一IIR制造輪胎內(nèi)胎，雖然氣密性很好，但使用時間長了會出現(xiàn)胎體變軟、粘外胎以及內(nèi)胎尺寸變大等缺陷。橡膠制品廠家若將IIR與少量EPDM摻混使用，則能有效地克服上述缺陷，這得益于EPDM膠熱老化后發(fā)生了以交聯(lián)為主的結(jié)構(gòu)變化。日照市盛豐橡塑有限公司提醒您，橡膠制品的老化原因有哪些光老化作用：光波越短、能量越大。少量的EPDM膠因能增加炭黑和軟化油的用量，還能改善擠出成型的內(nèi)胎半成品的表面光滑性和收縮率。

橡膠制品辨別：伸長率指試片受拉伸時，在拉伸方向上將產(chǎn)生伸長變形，伸長的長度與試片原長度的百分比叫伸長率。試片拉斷時的伸長率，則叫拉斷伸長率，簡稱伸長率。因為橡膠配合硫化膠的伸長率高達600%--1200%，天然橡膠炭黑配合硫化膠的伸長率為100%---600%，順丁橡膠硫化膠的伸長率可達500%。橡膠并用必須具有一定的相溶性，對橡膠來說天然、順丁、異戊橡膠等能以任何比例均一地混合，最終達到相溶狀態(tài)。所謂的變形，是指膠料受應(yīng)力作用而變形，解除應(yīng)力經(jīng)放置一定時間后，不能全部恢復到原來形狀而殘留的變形。試片扯斷后的變形，稱為扯斷變形，習慣上常稱為變形。