加熱爐常用的吹灰器及其優(yōu)缺點是什么?

優(yōu)點：

　?。?）可以布置在鍋爐各個部位，能對爐膛 、水平煙邊、尾部豎井的受熱面直接進行吹灰 ;

　?。?）對結(jié)渣、灰熔點低和較粘的灰效果也很好;

　?。?） 蒸汽直接從鍋爐引接，按設(shè)定程序運行吹灰;

　?。?）短吹灰器運行可靠，長吹灰器也較為可靠。

缺點：

　?。?）吹灰耗費蒸汽，降低了煙氣，增加了鍋爐補給水;

　?。?）吹灰只能清除所吹到的受熱面，吹灰有死角;

　?。?）長伸縮式吹灰器伸縮部分易變形卡澀，蒸汽吹傷受熱面引起爆管，且維護量大，結(jié)構(gòu)尺寸大，占用較大的空間位置。

燃氣脈沖吹灰器技術(shù)吹灰機理是通過沖擊動能、聲能和熱能作用來清除鍋爐受熱面的表面積灰，達到提高鍋爐效率，恢復鍋爐出力的目的。

常見的燃氣脈沖吹灰器是由以下幾部分組成：

1.脈沖罐；脈沖罐屬于一種壓力容器，是由罐體、隔板、火焰輸出管、導管組成的脈沖罐。

2.混合點火罐； 3.噴嘴； 4.閥門、儀表； 5.控制柜； 6.管路及附件。

燃氣脈沖吹灰器燃煤和燃油鍋爐在運行過程中，尾部受熱面普遍產(chǎn)生積灰，使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，嚴重影響鍋爐的正常運行。國內(nèi)外常用的蒸汽吹灰技術(shù)在很多情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理想。主要原因是燃氣脈沖吹灰器會導致煙氣濕度增加，更容易造成積灰和堵塞，有時還會使腐蝕加劇，對含鈣量或含硫量較高的灰更是如此。

鉛冶煉行業(yè)一般多采用管束較長的余熱鍋爐來進行余熱回收，由于管束較長且較密，鍋爐的高度高達6米，而由于冶煉行業(yè)中的煙氣含腐蝕性強，鍋爐內(nèi)積灰的粘性較高，鍋爐的管束上有粘性粘性積灰，造成鍋爐熱效率下降，采取有效的吹灰方法，是使用余熱鍋爐必須要考慮的事情，冶煉行業(yè)中吹灰效果較好的就是燃氣脈沖激波吹灰器，這種吹灰器利用可燃氣體（國標瓶裝乙炔氣體）與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎(chǔ)上，通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強波射氣流，同時伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應用氣體的動能、聲能和熱能進行除灰。

燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)包括允許控制、保護、點火、流量、測控、管道、燃燒器及脈沖輸出管道等幾個主要部分。其系統(tǒng)可根據(jù)鍋爐現(xiàn)場的實際情況，靈活地布置在某一平臺上。為保證調(diào)試方便，點火系統(tǒng)可設(shè)置手動與自動兩檔?？刂破饔悬c火次數(shù)和點火時間間隔設(shè)置，可使運行自動進行和停止。燃氣脈沖吹灰裝置的運行參數(shù)按現(xiàn)場實際設(shè)計要求給定，但可根據(jù)鍋爐受熱積灰和腐蝕程度等因素在調(diào)試時適當變動。所有使用的垃圾焚燒鍋爐都存在一定的積灰，根據(jù)不同的積灰情況，可燃氣體和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產(chǎn)生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內(nèi)，一般情況都在0.6MPa左右?？筛鶕?jù)不同的積灰情況，選定燃氣和空氣的佳比例，從而獲得佳的吹灰效果。