其一、進(jìn)料門(mén)鎖緊裝置，采用單臂旋壓式，與原先的扣壓式相比，開(kāi)門(mén)快捷，人工強(qiáng)度低。其二、抽真空網(wǎng)罩采用燒結(jié)網(wǎng)制作，連接采用快開(kāi)式，并加裝真空網(wǎng)罩反吹裝置。如果網(wǎng)罩被堵，人不需進(jìn)入罐內(nèi)，只需站在外邊即可完成清理。其三、熱媒及真空系統(tǒng)的軟管都內(nèi)置于機(jī)架內(nèi)，防止人為損壞及積灰難清洗。其四、真空表和溫度表，直接安裝在機(jī)架面板上，方便觀測(cè)。其五、加重底座，不需用地腳螺絲。其六、罐體與機(jī)架聯(lián)接處采用全封閉式，避免機(jī)架碳鋼部分外露、接灰。其七、外壁及機(jī)架封板采用亞光拋光處理，罐體內(nèi)采用鏡面拋光處理，精度達(dá)到Ra＜0.8μm。4）在干燥過(guò)程中，采用復(fù)合式或多層帶式可使物料松動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。

4．在切片厚度為8mm的試驗(yàn)條件下，以微波功率、真空度和初始含水量為試驗(yàn)因素，進(jìn)行了二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)分析，建立了干燥時(shí)間、感官質(zhì)量和孔隙率的回歸模型，結(jié)合響應(yīng)面法分析了各試驗(yàn)因素及交互作用對(duì)干燥時(shí)間和產(chǎn)品品質(zhì)的影響規(guī)律。5．對(duì)蘋(píng)果脆片的干燥時(shí)間、感官質(zhì)量和孔隙率進(jìn)行了總體優(yōu)化，建立了綜合性能指標(biāo)的回歸方程。獲得了高干燥效率和高品質(zhì)蘋(píng)果脆片的工藝參數(shù)組合：在切片厚度為8mm的試驗(yàn)條件下，微波功率為12.0W／g，真空度為0.089 MPa，初始含水量為69.2％。在單層帶式干燥機(jī)中，為了達(dá)到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

微波真空干燥膨化蘋(píng)果片的機(jī)理及品質(zhì)研究和設(shè)備設(shè)計(jì)

8．確定了微波系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的組成。經(jīng)整機(jī)性能試驗(yàn)驗(yàn)證：整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠，微波功率可達(dá)到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，蘋(píng)果片的生產(chǎn)能力為8.38 kg／h。在此基礎(chǔ)上，我們開(kāi)發(fā)了SZG-A它既可無(wú)級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。