聚乙烯（PE）管材的使用壽命為50年以上，這一點(diǎn)不僅已為國際標(biāo)準(zhǔn)和國外的一些先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)所確認(rèn)，而且已經(jīng)被實(shí)踐所證明。

　　聚乙烯能夠推廣應(yīng)用的另一個(gè)原因是因?yàn)榫勐纫蚁┤找媸艿江h(huán)境保護(hù)方面的壓力。首先是聚氯乙烯本身的衛(wèi)生性能問題：眾所周知，在正規(guī)生產(chǎn)和嚴(yán)格控制下生產(chǎn)聚氯乙烯管是可以保證衛(wèi)生性能的，容許應(yīng)用在飲用水領(lǐng)域。但是還是有人擔(dān)心在控制不嚴(yán)的地方可能會(huì)發(fā)生問題：如聚氯乙烯樹脂中氯乙烯單體的超標(biāo)，在給水用聚氯乙烯管的配方中誤用了有毒的助劑。把不保證無毒的排水用聚氯乙烯管和管件誤用到了給水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收問題：聚氯乙烯和聚乙烯一樣是熱塑性塑料，從理論上講都是可以利用的，但是各國的證明，舊塑料制品能回收再生的比例有限，主要的處理方式是焚燒回收能源，聚氯乙烯因?yàn)楹?，在焚燒時(shí)控制不好就可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，而聚乙烯僅含碳?xì)?，焚燒后生成水和二氧化碳。PP、PE排水板生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)機(jī)型SJ-120-2000SJ-150-3000制品寬度2000mm3000mm制品厚度0。

PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備用途：

PVC管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC管材，生產(chǎn)的管材廣泛適用于農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜敷設(shè)等方面和各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。CPVC塑料管材因其具有的特性，廣泛應(yīng)用于油田油集輸、化工用耐溫耐腐蝕管道、熱水溫水給排水管道、直埋式高壓超高壓電力輸送、電纜護(hù)管等領(lǐng)域。受國內(nèi)外市場青睞，廣泛應(yīng)用于冷熱供水系統(tǒng)、純凈水系統(tǒng)、燃?xì)廨斔?、電線電纜用管等領(lǐng)域，有著很好的市場前景和投資價(jià)值。

該P(yáng)VC管材設(shè)備由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用交流變頻調(diào)速或英國歐陸直流調(diào)速。真空泵及牽引電機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。根據(jù)管材的直徑及壁厚，牽引機(jī)采用上下履帶、三爪、四爪、六爪等牽引方式。切割機(jī)可選用鋸片式切割或行星式切割，另帶計(jì)長裝置。機(jī)組性能可靠、生產(chǎn)效率高。PE(聚乙烯)材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、無毒等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。

我公司可以根據(jù)用戶的要求,配備專用裝置后生產(chǎn)內(nèi)壁螺旋管、內(nèi)壁空心管和芯層發(fā)泡管機(jī)組。

PVC管生產(chǎn)線

制品用途：

建筑給排水管

農(nóng)業(yè)給排水管

工業(yè)給排水管

電線電纜護(hù)管

多層功能管

原料上料機(jī)→錐形雙螺桿塑料擠出機(jī)→專用PVC管材模具→真空定型箱→噴淋冷卻箱→牽引機(jī)→切割機(jī)→（選配擴(kuò)口機(jī)）→管材堆放架

設(shè)備配置要求原料上料機(jī)，原料粉料常規(guī)采用彈簧上料機(jī)；電氣系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，故障率低；根據(jù)管材管徑配置擠出機(jī)及模具；根據(jù)管徑要求選擇不同的牽引方式，本公司可生產(chǎn)二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等不同牽引設(shè)備，運(yùn)行穩(wěn)定；管徑250以內(nèi)的管材，可以選配無屑切割機(jī)；根據(jù)客戶要求，本公司有相應(yīng)型號擴(kuò)口機(jī)作為選配設(shè)備以供客戶選擇；各牽引架采用鏈條分動(dòng)，確保各牽引速度一致，氣動(dòng)柔性壓緊，軸承采用帶座調(diào)心結(jié)構(gòu)，能有效減小安裝誤差。

PE水帶生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：

    1.擠出機(jī)采用變頻控制，能夠保證生產(chǎn)過程運(yùn)行穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)，減少能耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率；擠出機(jī)、機(jī)頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設(shè)備集中控制以及調(diào)節(jié)；

    2.擠出機(jī)螺筒螺桿采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、氮化處理，采用獨(dú)特的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好；

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結(jié)合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻；

    4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調(diào)速，以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產(chǎn)；

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據(jù)制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式；

    6.整套設(shè)備采用智能型溫控裝置控制各個(gè)流程，自動(dòng)化程度高，便于操作運(yùn)行。