套筒 孔徑加工：加工簿壁套筒時(shí)，由于熱處理后孔徑往往變大，所以孔徑可按中上差加工。如果加工厚壁套筒，熱處理后孔徑往往變小，因此可按套筒孔徑的大極限尺寸加工。大鏈條的各零件由碳素鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理，以提高強(qiáng)度、耐磨性和抗沖擊能力。大鏈條可制成單排鏈和多排鏈，當(dāng)傳遞大功率時(shí)，可采用雙排鏈或多排鏈。多排鏈的承載能力和排數(shù)成正比．但由于精度的影響，并排鏈承受的載荷不易均勻，故排數(shù)不宜過(guò)多。輸送機(jī)鏈條發(fā)生故障主要有兩種表現(xiàn)形式：一種是由磨損出現(xiàn)的失效。大鏈條已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，大鏈條標(biāo)準(zhǔn)GB 1.243.1-83將它分為A、B兩系列，      



象。

輸送鏈條具備優(yōu)異的耐腐蝕性能。具有更好的抗磁性、嚴(yán)苛溫度的適應(yīng)性以及耐化學(xué)腐蝕性。輸送鏈條具備與同等含碳量的碳鋼的強(qiáng)度。鏈條作為一種常見(jiàn)的傳動(dòng)力的裝置，通過(guò)雙曲線(xiàn)弧的“鏈子”設(shè)計(jì)，減小摩擦力，使用于動(dòng)力比較大而運(yùn)行速度比較慢的地方，比皮帶傳動(dòng)有明顯得優(yōu)越性，但是傳動(dòng)速度不能太快。輸送鏈條選用合金鋼材料和先進(jìn)熱處理方法加工的各種用途的鏈條。從原材料的選取、到冷軋、沖片、熱處理、自動(dòng)裝配形成一條龍的生產(chǎn)，使得生產(chǎn)體系、靈活、穩(wěn)定。從品質(zhì)規(guī)格方面滿(mǎn)足了客戶(hù)多元需求。如果在溫度500度以下工作，可用35CrMo或42CrMo材料。在大鏈條受載時(shí)，過(guò)渡鏈節(jié)不僅承受拉力，還要承受附加的彎曲載荷，應(yīng)盡量避免。大鏈條的標(biāo)記為：鏈號(hào)——排數(shù)×鏈節(jié)數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

輸送鏈條造成鏈條銹蝕的因素

   輸送鏈條生產(chǎn)廠家在這里總結(jié)出以下幾點(diǎn)造成鏈條銹蝕的原因：

   1、輸送鏈條在生產(chǎn)的過(guò)程中未嚴(yán)格按照要求對(duì)加工過(guò)程中的鏈條零件和裝配后的成品鏈條進(jìn)行防銹處理。

   2、輸送鏈條使用的防銹潤(rùn)滑油、清洗煤油等產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。

   3、由于輸送鏈條鋼的價(jià)格逐漸的在降低，從而導(dǎo)致造成鏈條鋼材質(zhì)逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高和金相組織偏差等。生產(chǎn)企業(yè)所用于生產(chǎn)鏈條的鏈條鋼材質(zhì)較差。

   4、輸送鏈條生產(chǎn)企業(yè)所在地的環(huán)境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場(chǎng)地過(guò)小，難以進(jìn)行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏存在。

   造成輸送鏈條銹蝕的原因的是來(lái)至于生產(chǎn)鏈條的企業(yè)的因素，當(dāng)然也不排除后期對(duì)鏈條的保護(hù)保養(yǎng)措施不佳，而導(dǎo)致鏈條被銹蝕。