模具雙色注塑加工

模具雙色注塑加工之模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會(huì)是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。pc粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320t之間），相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如pmma。

以上就是導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機(jī)臺(tái)等。

模具廠設(shè)備常會(huì)出現(xiàn)的問題

模具廠設(shè)備常會(huì)出現(xiàn)的問題

沖床巨大的震源

沖床會(huì)產(chǎn)生巨大的震源，將它與模具車間隔離開來這顯然是基本的常識(shí)。

如果震源沒有處理好，傳遞到模具車間，首先會(huì)影響精密機(jī)床的加工精度，其次是這種高頻的震源會(huì)影響精密機(jī)床電路連接的可靠性，導(dǎo)致零部件松動(dòng)而發(fā)生故障。昱卓雙色模具廠提醒大家一定要做好地基震源隔離處理。

注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問題

注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破l裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點(diǎn)問題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破l裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng)；當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破l裂。