混和勻稱而成脫硫石膏粉刷原材料，其性能檢驗結(jié)果見附注一。 在其中煙氣脫硫建筑石膏與執(zhí)行例1同樣。 重質(zhì)碳酸鈣粉粒度150目成功率超過98%。 胡盧巴膠為胡盧巴種子樹脂膠粉，粒度120目成功率超過99%。 減水劑萘系減水劑FDN-5。 執(zhí)行例3 —種脫硫石膏粉刷原材料，其特點取決于具備以下各成分，其凈重百分數(shù)為 煙氣脫硫建筑石膏 93% 輕鈣粉 4.8% 皂莢膠 1.5% 檸檬酸鈉 0.2% 酒石酸 0.3% 減水劑FDN-5 0.2% 將之上每組份按凈重百分數(shù)一次稱足添加雙螺旋結(jié)構(gòu)懸壁錐形混合機拌和25分鐘， 混和勻稱而成脫硫石膏粉刷原材料，其性能檢驗結(jié)果見附注一。

脫硫石膏粉配方加工工藝技術(shù)制作流程

1、基于脫硫石膏粉的石膏砂漿生產(chǎn)工藝

[簡介]：本技術(shù)涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種基于脫硫石膏粉的石膏砂漿生產(chǎn)工藝。所采用的技術(shù)方案是：一種基于脫硫石膏的石膏砂漿生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥、聯(lián)合法赤泥混合均勻并制粒，得到預混赤泥粒，所述預混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量為20～30％；將20～30份預混赤泥粒與70～80份脫硫石膏投入球磨機中進行球磨，制得粒度小于200目的生料；將生料投入回轉(zhuǎn)爐中進行煅燒，制得熟料；煅燒溫度為390～400℃，煅燒時間為3～4小時；向熟料中加入0.06～0.08份纖維素醚、1～1.2份瀝青粉、1.5～2.5份減水劑、0.1～0.2份緩凝劑，并混合均勻。本技術(shù)實現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的資源化循環(huán)利用。

4）殘渣成份上的差別，造成 其脫干特性、易磨性及鍛燒后的熟石膏粉在物理性能、觸變性能等宏觀經(jīng)濟特點上的不一樣。（5）脫硫石膏的產(chǎn)出率在全國各地遍布較為勻稱，尤其是石膏商品很多消費地的東部地區(qū)比較發(fā)達地域脫硫石膏的產(chǎn)量也非常大，并且脫硫石膏的品味非常高，一般都是在90%之上；那樣就填補了在我國的石膏儲藏量小、產(chǎn)量低、其商品避開消費地的重特大缺點。