工業(yè)廢鹽處置系統(tǒng)無害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的廢鹽回收率可達(dá)80％。利用上述工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)處理工業(yè)廢鹽，其處理工藝包括如下步驟：(1)工業(yè)廢鹽進(jìn)入料倉，輸送至破碎機(jī)破碎，破碎后廢鹽經(jīng)振動篩篩分，計量稱稱重計量后由螺旋給料機(jī)送至廢鹽熱解析裝置；(2)預(yù)熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?600-800℃)，高溫?zé)煔?600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套，對廢鹽熱解析裝置加熱反應(yīng)器內(nèi)的物料進(jìn)行間接加熱升溫，換熱后煙氣(380-450℃)進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元繼續(xù)換熱降溫到200℃以下排出；(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應(yīng)器內(nèi)的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃，進(jìn)行脫水(100-150℃)、有機(jī)物蒸發(fā)(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應(yīng)，產(chǎn)生的油氣混合物通過頂部管道進(jìn)入高溫除塵單元進(jìn)行顆粒除塵，然后進(jìn)入油氣冷凝單元降溫(60-80℃)，分離后得到不凝氣和冷凝液；(4)不凝氣經(jīng)過氣體凈化單元凈化后，進(jìn)入燃燒器，與來自鹽渣余熱回收單元的預(yù)熱空氣(100-200℃)配氣燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液經(jīng)液體凈化回收單元處理后得到循環(huán)水和有機(jī)液體，循環(huán)水送至油氣冷凝單元作為冷卻水循環(huán)使用；工業(yè)廢鹽(危廢)的處置方法通常為填滿和焚燒，1噸成本少則上千元，多則上萬元。(5)廢鹽熱解析裝置內(nèi)熱解產(chǎn)生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統(tǒng)的塵渣在鹽渣余熱回收單元內(nèi)與空氣換熱降溫后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)一步處理回收純鹽。實施例1采用上述工藝及系統(tǒng)，處理某工業(yè)廢鈉鹽，該廢鈉鹽的主要組成為對鄰磺酸(PNTS)、硫酸鈉、4,4-二-二磺酸(DNS)。

工業(yè)廢鹽處理并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

下面廢鹽處理公司給大家介紹一種廢鹽處理的工藝

采納三效蒸騰結(jié)晶工藝和熱解工藝技術(shù)有用的進(jìn)行精制工業(yè)鹽，將鹽分分離出來，進(jìn)行資源化利用。精制氯化鈉產(chǎn)品達(dá)氯堿職業(yè)離子膜電解一次精鹽水控制標(biāo)準(zhǔn)，具備氯堿職業(yè)氯化鈉質(zhì)料替代的條件。首要設(shè)備：廢水除油預(yù)處型反響器、氧化蒸騰結(jié)晶成套設(shè)備、溫?zé)峤鉅t、氧化除雜成套設(shè)備、熱脫附設(shè)備、廢氣多相催化氧塔、溫法電催化氧化塔等。例如，煤化工行業(yè)通常將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水，鋼鐵企業(yè)通常將濃鹽水用于原料場灑水、高爐水渣處理或煉鋼鋼渣處理。

高鹽高濃度廢水首要來自于生產(chǎn)設(shè)備，廢水排出后進(jìn)入集水池，酸化后進(jìn)入反響罐，過濾去除廢水中的沉淀物，濾液進(jìn)入中和集水池進(jìn)行中和反響，反響后提高至廢水罐。

廢水罐中的廢水經(jīng)提高進(jìn)入除油設(shè)備，去除部分油類有機(jī)物，排入中間水池。中間水池具有調(diào)理作用，廢水經(jīng)提高進(jìn)入母液內(nèi)循環(huán)三效蒸騰結(jié)晶設(shè)備（進(jìn)入蒸騰結(jié)晶設(shè)備二效）。廢水經(jīng)過蒸騰結(jié)晶設(shè)備，發(fā)生的蒸騰冷凝液直接進(jìn)入廠內(nèi)生化處理設(shè)備。蒸騰結(jié)晶產(chǎn)出的粗鹽（三效出粗鹽）運(yùn)送進(jìn)入多段高溫?zé)峤鉅t，鹽中的有機(jī)物發(fā)生裂解反響，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，即有機(jī)廢氣G，進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，多段爐熱解后的鹽落入溶解水池。通過攪拌，鹽溶解于清水中，之后提高進(jìn)入復(fù)相催化設(shè)備將廢水中的有機(jī)物降解完全并將水中的有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽，之后參加氯化鎂，通過除磷反響器，去除水中的磷酸根發(fā)生固廢磷酸鎂S，出水投加NaOH去除廢水中過量的鎂離子。確保雜質(zhì)去除并用鹽酸調(diào)理pH值后，廢水自流進(jìn)入二級蒸騰結(jié)晶集水池，經(jīng)提高進(jìn)入蒸騰結(jié)晶設(shè)備（進(jìn)入蒸騰結(jié)晶設(shè)備一效），蒸騰污冷凝水W進(jìn)入廠內(nèi)廢水處理設(shè)備，蒸騰結(jié)晶設(shè)備一效結(jié)晶出的精鹽通過離心、熱脫附精制后即制得精制工業(yè)鹽，產(chǎn)品可進(jìn)入廠內(nèi)丙類倉庫存儲。因此，對于化工生產(chǎn)中直接產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進(jìn)行分類并選擇工藝處理。

其中，蒸騰結(jié)晶主體設(shè)備物料溫度90-95℃，熱解設(shè)備內(nèi)部溫度300~500℃。

工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決是危險廢物處置難點(diǎn)比較繁雜的難題之一，工業(yè)生產(chǎn)廢鹽關(guān)鍵來自化肥、制藥業(yè)、生物化工、印染廠等好幾個領(lǐng)域。調(diào)查顯示信息，工業(yè)區(qū)儲存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購利用成本增加，混鹽分離出來難度系數(shù)大;剩余的20%單鹽，殘渣多，帶有毒有害物質(zhì)，無法解決。下邊廢鹽解決我詳細(xì)介紹下時下工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決方式 。 廢鹽通常必須開展多道無害化預(yù)備處理工藝流程，成本費(fèi)較高?，F(xiàn)階段，許多企業(yè)大多數(shù)將廢鹽堆存有企業(yè)內(nèi)部，有的早已對企業(yè)一切正常生產(chǎn)制造導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。有的企業(yè)探尋進(jìn)行了廢鹽的無害化處置和資源化再生利用，如選用高溫熔化技術(shù)性無害化處置廢鹽，系統(tǒng)檢測在其中的有機(jī)化合物殘余基本上為零，氯化鈉濃度達(dá)到99. 9%，但因為欠缺有關(guān)規(guī)范，依然只有依照危險廢物開展管理方法，比較嚴(yán)重嚴(yán)厲打擊了企業(yè)解決的主動性。有的企業(yè)利用本身氯堿化工設(shè)備資源化再生利用歷經(jīng)無害化解決以后的廢鹽，獲得了不錯的實際效果，但受制于廢鹽的管理方法特性及有關(guān)管理方法規(guī)定，沒法進(jìn)行規(guī)模性運(yùn)用。 如今廢鹽處置技術(shù)性研究基礎(chǔ)還較為欠缺。依據(jù)商品不一樣，廢鹽中帶有的有害有害物類型及成分、碳酸鹽類型一般相距很大。同時，廢水中鹽含量達(dá)到5%時，采用耐鹽菌進(jìn)行生化處理也是有效的。因而，務(wù)必分詳細(xì)情況明確有效的廢鹽無害化利用方式 。