山東程明和您分析搪玻璃設備修補劑使用與損壞

搪玻璃設備在化工生產中應用十分廣泛。其附著在鐵胎表面的搪玻璃釉層光滑潔凈，極耐磨蝕，對多種無機有機，物料的耐腐蝕性是不銹鋼和工程塑料所不能比的；搪玻璃設備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。它既有一般金屬設備的機械強度，又有它們所不具備的特點：防止物料變質變色，免除金屬離子污染，且價格低廉，方便實用。所以，搪玻璃設備是制藥、染料、食品加工等精細化工行業(yè)的設備。

由于搪玻璃襯層畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件（磨蝕和腐蝕）又不允許其存在任何微小的裂痕，因此在其設備的運輸、安裝和使用等操作過程中要求特別細心，還要注意保養(yǎng)，以確保設備的安全使用性能。

即便如此，由于下列諸原因，搪玻璃設備的損壞仍然存在：

1 ．運輸與安裝方法不當；

2 ．物料內夾帶金屬、石塊等硬物撞擊器壁；

3 ．冷熱沖擊溫差太大，超過規(guī)定要求；

4 ．強酸強堿物料在高溫高濃度條件下腐蝕；

5 ．在磨蝕、腐蝕條件下超負荷使用。

此外尚有清除異物方法不當和搪玻璃釉層質差等因素．通過對使用搪玻璃設備的企業(yè)走訪調查獲知：對小型配件類如攪拌、閥門管件等，發(fā)現損壞即將其拆換仍棄；對大型設備類如反應釜、塔節(jié)、貯罐等，發(fā)現損壞，只好將其拆卸并運送到其生產廠家，重建搪玻璃釉層。這兩種方法既存在嚴重的浪費，又影響了生產。尤其在現今設備大幅度提價（如k1000l 反應釜現價為1988 年價格的4 倍）。因此隨著搪玻璃設備應用的日益廣泛，尋找一種簡便快捷的搪玻璃襯層修補技術已成為必須，陶瓷金屬搪玻璃修補劑（搪瓷反應釜修補劑）應運而生。92標搪玻璃反應釜在進水口安裝一或多個水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動，增加紊流狀態(tài)，可提高換熱效率約2倍。

山東程明化工設備有限公司設備全部采用冷噴技術進行設備噴粉搪燒，設備經久耐用。我公司專業(yè)生產各種規(guī)格型號系列的搪瓷反應釜、電加熱搪瓷反應釜、搪瓷貯罐等搪瓷設備，歡迎您來我公司實地考察，真誠與您合作。

談搪瓷反應釜搪瓷設備瓷釉冷噴與熱噴區(qū)別，熱噴技術雖生產快，瓷層厚（搪瓷設備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度來說，生產設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產品的優(yōu)量。如用高分子修復材料(鈦合金搪瓷修補劑)修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用在100到1000元左右。

     反應設備是化學和制藥機械設備行業(yè)開展中十分重要的環(huán)節(jié)，具有寬廣的開展空間。近年來，國內制藥機械行業(yè)開展疾速，反響堆作為機械機械之一發(fā)揮著越來越普遍的作用。該反響罐用于完成諸如磺化，硝化，氫化，烷ji化，聚合，縮合等辦法，以及用于許多其它有機染料和中間體辦法的反響設備。手動自動化，連續(xù)自動化和連續(xù)改換，如程序控制，能夠確保穩(wěn)定的消費，進步產質量量，增加利潤，減少手工勞動，并消弭環(huán)境污染。搪玻璃反響罐主要運用其雙層玻璃的特性。我們能夠將反響資料置于中間夾層（有時稱為反響溶劑）中，并在常壓或負壓下停止攪拌反響。搪玻璃反響罐經過雙層反響。1、按結構可分為三類：搪玻璃排料閥、搪玻璃排料閥和搪玻璃球閥。釜層填充有恒溫（高溫或低溫）熱溶液或冷卻劑，并且反響罐中的資料在恒定溫度下加熱或冷卻，并且能夠提供攪拌。

為了使搪玻璃反應罐運行平穩(wěn)，需要定期對搪玻璃反應罐進行檢查。發(fā)現瓷面脫落后需要對設備進行維修。在進入油箱之前，必須做好以下工作：

　　1、儲罐投料施工全過程必須有監(jiān)護人監(jiān)護，發(fā)現問題及時采取補救措施。

　　2、關閉所有進料閥，斷開閥門和進料管，與盲板連接，防止進料期間物料進入罐內。

　　3、詳細了解生產車間的安全情況，一定時間內有毒有害氣體對人體可能造成的危害，做好防護和應變準備。

　　4、徹底清洗搪玻璃反應罐，防止氣體和殘余物質對人體的傷害。

　　5、關閉驅動攪拌旋轉的電機，派專人看管或拆下三角架，防止攪拌旋轉時誤送電對罐內操作人員造成傷害。

　　6、打磨時一定要帶防護眼鏡并避開修理部位正面，防止搪玻璃層爆瓷損傷眼睛臉部;

　　7、進入使用過有劇du物料的設備，除去強制通風、帶防毒面具外，還要佩戴安全帶，發(fā)現不良癥狀，監(jiān)護人員要立即將進罐操作人員拉出來;

　　8、要對可燃性和有毒性氣體進行測量并置換罐內空氣，防止反應罐內殘留危害人體的氣體，必要時戴防毒面具下罐和強制通風。