鋁合金模板怎么進行節(jié)點優(yōu)化？

1、在規(guī)劃要求到達內(nèi)外墻免抹灰時，主張外墻全部選用鋼筋混凝土剪力墻結構，對螺栓孔進行防水處理后，可進行后續(xù)工序施工；因外墻裝飾面用料需求，外墻可選用薄抹灰；保溫盡量選用內(nèi)保溫。

2、避免在結構柱和主體結構之間構成短小的砌體結構，削減二次構件的施工量，隨主體結構一次性澆筑。

3、結構尺度的模數(shù)應盡可能為50毫米，以避免結構凈間隙小的凹凸構件。

4、門窗過梁，墻垛盡量與一次性結構全體現(xiàn)澆。

5.在混凝土與填充墻銜接處的混凝土結構外表留出(10毫米深×150毫米寬)加固后，企口處理(懸掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)布，涂改聚合物砂漿)，避免開裂。在不抹灰的狀況下，一般的砌筑結構進行薄抹灰，砌筑厚度應為：混凝土墻厚-20mm。

6、內(nèi)外墻不抹灰時，為保證外墻門窗防水，需優(yōu)化結構窗洞規(guī)劃，四周規(guī)劃壓槽，便于裝置固定片，一起優(yōu)化周邊欄桿固定部位的結構規(guī)劃。

7、因為削減了抹灰工藝，所有門窗孔的尺度都削減了20mm左右。

8、盡量削減外墻線條，不可避免的狀況也可以用輕質(zhì)資料代替。

9、伸縮縫部位剪力墻較長，不利于鋁模的裝置施工，伸縮縫部位預留施工窗，分板施工時，便于加固。

普及鋁合金模板的相關小知識（三）

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設計和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。免掉試拼裝要在保證設計的準確率的基礎上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現(xiàn)場找料浪費很多時間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。

軟件篇

人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長。

目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結構自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配?？隙〞?jié)省一部分時間;復雜的節(jié)點線條等配模自動配模會出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢。

設計師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導致有很多，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠狀況后期發(fā)現(xiàn)會很難進行補救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設計培訓，讓自有人員變?yōu)殇X模板設計師。

建筑行業(yè)中，經(jīng)常使用到的鋁合金模板這個產(chǎn)品，關注下鋁模板主要性能特點：

鋁模板可重復使用成本低：鋁模板系統(tǒng)所有配件均可重復使用，鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓成型的6061-T6鋁合金型材做原料，一套鋁模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上，使用成本低。

二：鋁模板施工周期短：鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一般18—36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，正常施工可達4—5天一層.

三：鋁模板穩(wěn)定性好、承載力高：鋁模板系統(tǒng)全部采用鋁模板組裝而成，鋁模板系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性好，承載力可達到每平方米60KN，不會出現(xiàn)漲模事故。

四：鋁模板施工方便、：鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標準板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械設備，安裝工人每人每天可安裝20—30平米。

五：鋁模板應用范圍廣：建筑鋁模板廠家表示鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以通過水泥澆筑一次完成。

六：鋁模板拆模后混凝土表面效果好：鋁模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰，可節(jié)省二次抹灰費用。