氣液增壓鉚接

     氣液增壓鉚接機帶自動送釘系統(tǒng)，可提高生產(chǎn)效率和安全性能，被廣泛應(yīng)用于鈑金業(yè)、五金等行業(yè)。自動送料一般適用于小鉚釘?shù)你T接，自動送釘系統(tǒng)自動篩選鉚釘，并用滑道將鉚釘送至加工位置，整個過程自動完成。自動送料鉚接機使用效率較高，且性能較好。武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。自動鉚釘機的半空心鉚釘鉚接工藝隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車經(jīng)濟性要求越來越高，從而使汽車制造商更加重視車身總成的輕量化和連接的高質(zhì)量，并尋求減少車身質(zhì)量的辦法，其中之一就是使用輕型材料，如鋁、塑料等原料。

      1.機型為一體加工成型，剛性強，精度高；

　　2.主軸可單獨上下調(diào)整，鉚接范圍更廣；

　　3.鉚合能力7 mm，建議使用5.5 mm以下鉚釘符合經(jīng)濟。

　　氣壓鉚接機應(yīng)用廣泛，適用于收錄機芯、照相機、鐘表、無線電組件、五金、鋼木家具、拉閘及所有需要鉚接領(lǐng)域，是發(fā)達(dá)國家中流行使用的五金機械。

數(shù)控旋鉚機

     武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。 數(shù)控旋鉚機也稱作滾鉚機，旋壓機，滾邊機，是利用高壓下的回轉(zhuǎn)成型模具使零件金屬變形的一種新型工藝設(shè)備。該機型一般分為兩種，一種是利用液壓擺線馬達(dá)形成回轉(zhuǎn)運動，另一種是利用變頻器驅(qū)動電機馬達(dá)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動。因液壓擺線馬達(dá)安裝復(fù)雜，噪音大，維修不方便，轉(zhuǎn)速成本高等原因，這類旋壓機逐步被淘汰，取而代之的更先進的變頻器機型。對于徑向鉚接機，由于材料的移動方向是從中心朝直徑方向流動，這使得鉚釘中心的材料更容易移動，而不是像擺碾鉚接，材料是朝圓周方移動，然后在周邊材料的擠壓下再朝外移動。 　　 

一、旋壓質(zhì)量好 由于采用變頻器電機馬達(dá)柔性技術(shù)實現(xiàn)無級調(diào)速，并驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，過程平穩(wěn)，幾乎無沖擊、振動現(xiàn)象，因此，旋壓零件表觀質(zhì)量高，變形均勻，完全無撕裂等現(xiàn)象； 　　

二、工作噪音明顯低于鋼性壓鉚的工作噪音 　　 

三、節(jié)能降耗 　　 

四、制造成本低 　　

 五、整機體積小，操作方便，明顯優(yōu)于各類傳統(tǒng)旋壓機 旋鉚機有著廣闊的市場前景，對于各類薄壁空心件的擴口外翻或收口內(nèi)翻的旋壓均具有明顯的優(yōu)勢?？蓮V泛用于汽車、摩托車、輕工業(yè)制造、和航空航天及五金裝飾薄壁空心件的外翻的旋壓，如：汽車球接頭、調(diào)整柄、油杯、門鎖、燈飾旋壓件等。E、檢查主軸旋轉(zhuǎn)時的噪音及鉚接質(zhì)量是否異常，如是應(yīng)進行檢查，如問題為軸承磨損或損壞應(yīng)立即更換軸承。

多功能鉚接機優(yōu)點

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。一臺多功能一體錨機機，其具有一般壓力機所不具備的優(yōu)勢：

一，他具有和鉚接機一樣的下壓控制精度，這個精度可以達(dá)到0.02mm，可以滿足精密加工的要求，鉚接機的行程控制是靠微調(diào)刻度盤控制的，其對垂直下降的精度等級和游標(biāo)卡尺一個等級，壓力功能繼承了這一優(yōu)點。

二、他具備自動控制的功能，由于壓力功能時，設(shè)備的電器控制系統(tǒng)沒有任何變化，因此鉚接機控制系統(tǒng)的手動，半自動，自動功能都已得到保留，使用者可以設(shè)置時間參數(shù)等實現(xiàn)可調(diào)式的全自動壓力生產(chǎn)。

三、鉚接設(shè)備本身特有的雙向行程可調(diào)功能得以發(fā)揮，氣動鉚接機的氣缸具備上行和下行速度調(diào)節(jié)功能，在做壓力生產(chǎn)時一樣有效。

四、中、大型鉚接機具備的遠(yuǎn)程卸荷功能同樣被遺傳到壓力功能上，遠(yuǎn)程卸荷可以降鉚接機不工作時候的缸內(nèi)壓力卸載掉，可以降低液壓系統(tǒng)的負(fù)荷，減小噪音，提高液壓元件的壽命。

下面歸納一下，多功能一體鉚接機可以實現(xiàn)這些功能：鉚接機功能、壓鉚螺柱壓鉚功能、壓鉚螺母壓鉚功能、無鉚釘鉚接、沖鉚功能、剪切功能、拉伸功能、折彎功能、沖裁、沖孔功能、壓印、壓字功能、壓封、壓實、校正功能、壓力裝配等等。