反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。5、充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

在使用不銹鋼攪拌釜時，如果忽視了保養(yǎng)工作的進行，有的設(shè)備在運行期間就容易出現(xiàn)故障，這樣反而會增加應(yīng)用成本，所以不銹鋼攪拌釜廠家都會提供合適的維護保養(yǎng)指導(dǎo)，讓人們在使用設(shè)備時更加輕松便捷。

平時在使用不銹鋼攪拌釜對原料進行加工時，不銹鋼攪拌釜廠家建議工作人員先將閥門關(guān)閉，然后才可以加入冷媒和物料，這個順序是不可以改變的，完成物料輸送流程之后才可以啟動攪拌器，并對物料進行加熱，在設(shè)定溫度時要合適，溫度過高或者是過低都無法達到加工目的，在達到溫度標(biāo)準(zhǔn)之后才可以按動停止鍵，這樣加工流程就基本結(jié)束了。其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

反應(yīng)釜泄漏引發(fā)火災(zāi)的主要原因就是在設(shè)計階段，所以設(shè)計階段的防火設(shè)置十分重要。步是反應(yīng)釜的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝都需符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計需嚴格把關(guān)，根據(jù)不同的工藝特點和過程，再來選取對應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質(zhì)，采用先進技術(shù)進行制作和安裝，做好嚴格的防火審查工作，并通過嚴格的試車和驗收。對化工生產(chǎn)行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定，加強職工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。不銹鋼攪拌釜因具有高性能，高產(chǎn)出，高科技等功能深受市場歡迎，隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展越來越多的行業(yè)都選擇購買此款產(chǎn)品。提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能。制定事故應(yīng)急預(yù)案，進行演練，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、實驗中，不會有任何污染物產(chǎn)生，其中我們在進行實驗的時候，要注意設(shè)備的一些事情，下面就給大家介紹一下設(shè)備在實驗過程中的注意事項：

1、不銹鋼反應(yīng)釜在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍，應(yīng)該保持在0~200°左右才算是正常的。

2、機械密封腔內(nèi)的潤滑液不得夾帶固體顆粒，時時刻刻要保證清潔，不干凈的立即清理。

3、避免使用鐵棒、鐵鏟在微型反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)攪拌，如果非常的需要，那么我們可用木棒、竹條進行操作。

4、根據(jù)工藝的規(guī)定反應(yīng)釜內(nèi)的帶翼溫度計套，需要在0~90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。

5、使用帶夾套的實驗室反應(yīng)釜時，采用蒸汽加熱時，加熱要緩慢進行，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。

6、設(shè)備加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

不銹鋼反應(yīng)釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，材質(zhì)采用非常堅硬的碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基等材料，大家在實驗過程中要注意避免問題發(fā)生。