臥式砂磨機是一種臥式濕式連續(xù)生產(chǎn)超細顆粒分散機，其操作簡單，研磨。

操作方法是研磨物料和研磨介質(zhì)(介質(zhì)直徑為3/32”至3/32”，通常使用的研磨介質(zhì)類型有:鐵、合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯,等等)到一個靜態(tài)的研磨汽缸套,通過高速攪拌臂的作用和分散葉片,給予足夠的動能研究研磨劑,借助高速運動的介質(zhì)材料剪切力和影響,以獲得zui佳分散效果,磨。1、立式砂磨機的特性是原料由下往上壓送由上方出料，所有送入研磨缸內(nèi)的原料百分bai經(jīng)過完全研磨，所以能達到完整的研磨效果。

特別設(shè)計的無聯(lián)軸器雙速啟動力矩電機。采用低速裝卸，高速磨削。

砂磨機進步研磨功率與細化程度，一起減小物料在磨腔內(nèi)的阻力，更適用于中高粘度超細化要求的物料加長型軸承座：一體式加工工藝退火消除焊接應(yīng)力后經(jīng)鏜床深加工成形。處理了國產(chǎn)砂磨機軸承位不同心而導(dǎo)致主軸跳動，鏡像設(shè)備穩(wěn)定性與使用壽命。

大面積出料方法：大面積管狀離心式出料的應(yīng)用，出料面積大、縫隙小(常用規(guī)格有：0.1mm，0.3mm，0.5mm)，專用小粒徑介質(zhì)，可選用0.2mm鋯珠，確保超細化研磨，進步研磨功率。各個潤滑點的潤滑情況和油面的高度也要定期檢查，每2小時就要檢查一次。一起，出料網(wǎng)裝于轉(zhuǎn)子中心部位的安裝結(jié)構(gòu)，高速轉(zhuǎn)子的離心作用讓出料粒徑散布更窄，而且削減珠子對柵網(wǎng)的碰擊，延伸使用壽命。

砂磨機可加裝溶劑泄出閥或裝配軌道，利于研磨槽內(nèi)剩余溶液之排出或更新研磨媒體。臥式砂磨機以及同類產(chǎn)品高速打漿機都能夠完成涂料加工行業(yè)的經(jīng)濟效益更大化。棒式臥式砂磨機實用于中高粘度產(chǎn)品的疏散及超微細研磨.

臥式砂磨機、高速打漿機是我們在生產(chǎn)生活中常用的一種化工機械設(shè)備，并給我們的生活帶來了很多的方便。棒式臥式砂磨機用處油漆及印刷油墨、高質(zhì)量汽車漆、顏料和染料、造紙、亞微米級研磨、制藥等行業(yè)。如此混亂了實驗砂磨機市場，購買時大家定要注意，定要買實驗砂磨機大供應(yīng)商的設(shè)備，有能力的實驗砂磨機供應(yīng)商才能夠起到經(jīng)驗高深，品質(zhì)穩(wěn)定的設(shè)備。棒式臥式砂磨機的錐形設(shè)計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊激烈，物料在一進入研磨腔就水平地得到研磨，從而得到穩(wěn)固的、細度極佳的研磨后果。

砂磨機使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中填充的介質(zhì)越多，磨球之間的接觸點越多，磨削時間相同時產(chǎn)品越細。其中關(guān)于有效區(qū)、物料捕獲、物料內(nèi)流、應(yīng)力強度分布及其控制和優(yōu)化方法等方面的問題，目前國內(nèi)外正在進一步研究和發(fā)展。研磨介質(zhì)過小，常造成磨礦機出口分離器堵塞。因此，砂磨機分離器的結(jié)構(gòu)和間隙寬度決定了磨礦介質(zhì)的大小。研磨介質(zhì)的直徑一般是砂磨分離器間隙寬度的4倍。

 研磨介質(zhì)的填充率是以研磨機為好。所需粉磨效果：臥式砂磨機的填充率一般為80%~85%。立式盤式砂磨機充填率一般為75%~80%。立桿式砂輪機的充填率一般為85-95%質(zhì)量測量法=砂輪機有效容積x充填率（75-85%）x介質(zhì)堆積密度。

納米砂磨機使用的前提條件

1、低溫工作狀態(tài)要求

根據(jù)研磨機的分散機理，當研磨室中的珠粒和顆粒相互碰撞摩擦?xí)r，會產(chǎn)生更高的熱量。如果不能及時帶走熱量，材料會在較高的溫度下再次團聚，從而達不到納米級的細度要求。

2、零污染條件

根據(jù)砂磨機的分散機理，當微球在沖擊和摩擦固體顆粒中時，研磨腔和攪拌裝置在型腔內(nèi)的磨損破壞強度也很大，使得型腔和攪拌元件的材料必須具有超高的耐磨性；否則，由于磨損而污染原料，使設(shè)備的使用壽命較短，更重要的是污染源使分散的原材料再次團聚，不能滿足納米級細度和正態(tài)分布的要求。主要用于：納米材料,油漆及印刷油墨、高質(zhì)量汽車漆、顏料和染料、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細度可達到100納米以下。