近年來深孔鉆床加工中心、數控深孔鉆床、機床輔機等在深孔鉆床行業(yè)中所占份額也越來越大。由于深孔鉆床及其自動線是一種技術綜合性很高的高技術產品，是根據用戶特殊要求而設計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術。我國深孔鉆床及其深孔鉆床自動線總體技術水平比發(fā)達國家相對落后，國內所需的一些高水平深孔鉆床及自動線幾乎都從國外進口。工藝裝備的大量進口勢必導致投資規(guī)模的擴大，并使產品生產成本提高。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術、新工藝、研制新產品，由過去的“剛性”機床結構，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要，真正成為剛柔兼?zhèn)涞淖詣踊b備。




發(fā)展柔性技術：80年代以來，國外對中大批量生產，多品種加工裝備采取了一系列的可調、可變、可換措施，使加工裝備具有了一定的柔性。如先后發(fā)展了轉塔動力頭、可換主軸箱等組成的深孔鉆床；同時根據加工中心的發(fā)展，開發(fā)了二坐標、三坐標模塊化的加工單元，并以此為基礎組成了柔性加工自動線（FTL）。這種結構的變化，既可以實現多品種加工要求的調整變化快速靈敏，又可以使機床配置更加靈活多樣。




進一步提高工序集中程度：國外為了減少機床數量，節(jié)省占地面積，對深孔鉆床這種工序集中程度高的產品，繼續(xù)采取各種措施，進一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺、多坐標通用部件、移動主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機床或在夾具部位設置刀庫，通過換刀加工實現工序集中，從而可地發(fā)揮設備的效能，獲取更好的經濟效益。