眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。

近些年，顆粒機做為如今一些領域要求急切地機器設備，它的工作中開展也是十分經(jīng)常的。那麼，在長期性應用全過程中出現(xiàn)故障也是難以防止的，出現(xiàn)故障前的預兆有什么呢？依據(jù)大家顆粒機生產(chǎn)廠家很多年的工作經(jīng)驗，小結(jié)了以下幾個方面。 1.顆粒機生產(chǎn)制造顆粒以后發(fā)覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創(chuàng)口，這個問題就表明了顆粒機內(nèi)部的刀頭出現(xiàn)了難題，假如刀頭完好無損得話生產(chǎn)制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。 2.顆粒表面太光潔，這也是一個難題，這能表明機械設備硬塊過高，環(huán)?？s小較為小，應擴大縮小孔，這中現(xiàn)象較為少見的，基本上非常少會碰到這類難題，可是還要早施工的情況下盡可能的防止，要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現(xiàn)硬塊等，這一點是十分關(guān)鍵的。 3.顆粒水份過高的時候會出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象，因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工，假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干，或是晾干，盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工，那樣會擴大對機械設備的承載量，危害顆粒機的一切正常運行。 4.顆粒機的機械設備自身產(chǎn)生裂痕，這類現(xiàn)象是很顯著的，一般顆粒機出現(xiàn)這類故障便會從響聲上聽，顆粒機在運行的情況下傳出非常大的聲響，或是出現(xiàn)許多的雜聲，這類現(xiàn)象就表明出現(xiàn)了故障，因此我們要停止運行開展查驗。

顆粒機打滑原因及處理方法　1、顆粒機軸承裝置不行靈活導致打滑、在裝置顆粒機壓錕的軸承的時分千萬不要裝置的太死，不然就會導致顆粒機在制粒作業(yè)中呈現(xiàn)打滑問題。處理這方面方法便是時刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕?！　?、顆粒質(zhì)料水分過大會影響打滑、把質(zhì)料用顆粒機限制的時分，質(zhì)料物料含水分過大或在經(jīng)過顆粒機的時分產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業(yè)的時分由于水分的光滑作用就會導致顆粒機呈現(xiàn)打滑現(xiàn)象。處理這方面方法便是減少質(zhì)料物料蒸汽的通入量，堅持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)?！　?、顆粒機空隙太大會影響使打滑、運用顆粒機進行作業(yè)的時分，假如沒有控制好顆粒機之間的空隙，很簡單呈現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻，產(chǎn)值偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的限制物料，這樣就會很簡單呈現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。