高鉻合金錘頭用途

雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法也叫液-液復(fù)合法，它在早期的沖洗鑄造復(fù)合軋輥生產(chǎn)中被廣泛采用。采用復(fù)合鑄造技術(shù)生產(chǎn)雙金屬耐磨鑄件，能同時(shí)擁有高的耐磨性和強(qiáng)韌性，可以大幅度提高零售部件的使用壽命。近來將這種方法用于制造耐磨鑄件也取得了成功，特別是在生產(chǎn)高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭方面，獲得了滿意的效果。該工藝是將兩種液態(tài)金屬通過各自的澆注系統(tǒng)，先后澆入鑄型中，獲得具有兩種材質(zhì)特性的雙金屬?gòu)?fù)合鑄件。其中“雙金屬無隔板水平澆注”復(fù)合法、“中間隔板/平做立澆”復(fù)合法和“雙液澆注/變換鑄型”復(fù)合法在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用。高鉻合金錘頭用途

錘頭不耐用，總是換錘頭工人吃不消重，生產(chǎn)成本增加，利潤(rùn)微乎其微。不用著急，錘頭不耐用除了錘頭本身質(zhì)量問題，注意以下幾點(diǎn)，能讓您的錘頭使用壽命增加30%。

1．工作是否可靠。在破碎機(jī)錘頭與物料沖擊過程中，不準(zhǔn)錘頭飛離轉(zhuǎn)子，或因錘頭的緊固不良，引起其他的機(jī)械故障，故錘頭的固定是個(gè)值得注意的問題。否則，無“壽命”可言。

2．錘頭的裝卸是否方便，尤其再生產(chǎn)現(xiàn)象，在工作一段時(shí)間后，機(jī)器的各部件必不能按理想狀況進(jìn)行，比如偏心、局部磨損等，需要及時(shí)調(diào)整。能否快速裝卸是一個(gè)很重要的指標(biāo)。高鉻合金錘頭用途

3．錘頭的金屬利用率是否合理。因錘頭的磨損是不可避免的，一塊重量一定的錘頭，使其不能利用的質(zhì)量小，即錘頭的形狀及空間尺寸如何選擇為是值得考慮的問題。

4．減少無謂的磨損，以提高錘頭的使用壽命，要充分利用轉(zhuǎn)子的能量，提高破碎比，就必須研究強(qiáng)破碎力，同時(shí)也具有很大的理論價(jià)值。

5．錘頭的及時(shí)合理調(diào)配非常關(guān)鍵。破碎機(jī)在使用中運(yùn)行不穩(wěn)，震動(dòng)大，主要原因是，錘頭磨損后，原有的平衡狀況被破壞，未用科學(xué)的方法合理調(diào)配所致。

6．錘頭的材質(zhì)，是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。現(xiàn)今應(yīng)用比較廣泛，也經(jīng)受了實(shí)踐的考驗(yàn)。比如有改性高錳鋼錘頭和錘頭，中碳多元合金鋼錘頭。高鉻合金錘頭用途

鉻元素的加入，使碳化物結(jié)構(gòu)類型由網(wǎng)狀M3C型變?yōu)楣铝⒌腗7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV，這樣不僅提高了耐磨性，而且提高了韌性，其使用效果比鎳硬鑄鐵更高。采用此工藝后，復(fù)合過程是在高溫下，鐵液潤(rùn)濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產(chǎn)相互擴(kuò)散。因此，高鉻錘頭問世以來，一直被任務(wù)是比較理想的耐磨材料，應(yīng)用也得到了廣泛的推廣。我國(guó)在20世界70年代初，對(duì)高鉻錘頭在礦山、建材等行業(yè)應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。高鉻合金錘頭用途