一般在1/3,,一度電發(fā)出熱 量是860大卡，一個立方氣發(fā)出熱是8500大卡，在加氣的省橇目前我國大力提昌環(huán)保節(jié)能，而熔鋁爐在早期大部分是燒煤燒油，給環(huán)境帶來了污染，而采用主要特點能充分燃燒，無煙，無供害，是鑄造及熱處理設(shè)備行業(yè)能源選擇之一。節(jié)能燃?xì)馊垆X爐能省多錢？燃?xì)馊垆X爐安全裝置及自動控制系統(tǒng)，自動點火及火焰檢測裝置，是指爐子運行準(zhǔn)備工作完了，打開燃燒開關(guān)后、首先進(jìn)行鼓風(fēng)吹掃，然后擊燃燒器自動點燃，檢測到火焰后，燃?xì)庵魅紵髯詣哟蜷_并逐步進(jìn)入高燃燒狀態(tài)，火焰監(jiān)視是用來檢測燃燒器狀態(tài),在電控儀器儀表狀態(tài)下進(jìn)行比例式程序控制，改變火焰的大小。達(dá)到溫后進(jìn)行恒溫。1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風(fēng)機進(jìn)行清掃，清掃后可進(jìn)行通風(fēng)點火。

矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。 簡單的工藝過程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點：  1.快速加料，操作簡單  矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進(jìn)行加料，有利于在短時間內(nèi)實現(xiàn)快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡單，同時控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調(diào)功控制，操作界面簡潔易懂。2、燒生物顆粒（需要倉庫堆放，容易著火，需人工加料，有鍋灰阻止傳熱，縮短坩鍋壽命），燃?xì)馊蹱t相比可節(jié)能20%。加料便捷，快速，提高生產(chǎn)效率。 

技術(shù)說明：

本公司專利產(chǎn)品為一種節(jié)能熱輻射熔煉設(shè)備，將融化坩堝封閉于保溫腔內(nèi)，融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內(nèi)，達(dá)到輻射面積化，融化坩堝升溫更快；在融化坩堝位于保溫腔內(nèi)的側(cè)壁上開設(shè)通氣孔，輻射空間的上升高溫?zé)釟饪赏ㄟ^融化坩堝上部的通氣孔進(jìn)入融化坩堝內(nèi)部，使之升溫更快，更均勻；二，特點：以天燃?xì)夂鸵夯瘹鉃槿剂?，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。保溫腔內(nèi)壁上均增設(shè)有納米保溫反射板，隔斷對外熱輻射，熱傳導(dǎo)，有效提高對輻射坩堝的熱效率；加熱管根據(jù)功率大小，均勻分布于融化坩堝的四周，加熱管外連電控柜，通過控制柜控制加熱管的個數(shù)實現(xiàn)融化坩堝的溫度控制。

啟動“自動運行”模式，嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；嚴(yán)密觀察爐腔溫度運行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃?xì)馐謩娱y和2*燃?xì)馐謩娱y開度，直至開度90%左右。系統(tǒng)正常運行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門開度到15%左右，讓系統(tǒng)自動運行。正常運行45分鐘后，爐控溫度達(dá)到900度以上時，方可關(guān)閉爐門運行。熱，運行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。