對于生物質(zhì)顆粒機的維護

在使用正規(guī)生物質(zhì)顆粒機聯(lián)系方式之前，應(yīng)該先檢查一下各部位螺絲 是否緊固，沒有問題才可以使用。

而且齒輪箱內(nèi)注有雙曲線齒輪油，運轉(zhuǎn)500小時更換一次油。在開機前，要將壓輪兩端上的兩顆調(diào)節(jié)螺絲松開，啟動電機，觀察本機轉(zhuǎn)動是否與標識相同。

還有就是輪箱內(nèi)此輪或軸承前三個月保養(yǎng)一次，以后每半年維修保養(yǎng)一次，而立軸軸承15天清洗一次。

怎么提高生物質(zhì)顆粒機的效率

要想提高正規(guī)生物質(zhì)顆粒機聯(lián)系方式的生產(chǎn)效率，就要注意喂料均勻，這樣可以使顆粒機的制粒更加順暢，保持機器的高速運轉(zhuǎn)。

而且要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象。還要調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。

適當?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，生物質(zhì)顆粒機上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。

正規(guī)生物質(zhì)顆粒機聯(lián)系方式選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。

環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系，因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率。

輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當間隙過小時，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結(jié)堵塞?？祝a(chǎn)率也降低。

生物質(zhì)顆粒機不加粘合劑造粒的原因

如果正規(guī)生物質(zhì)顆粒機聯(lián)系方式不加粘合劑造粒，一個是受離心力的影響，由于滾筒的特殊結(jié)構(gòu)，機器旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，原料被帶到四周。通過壓輥的滾動擠壓，將物料逐漸送入專用?？走M行擠壓。

然后是壓力輥的壓力足夠大，壓輥壓力間隙的科學(xué)配比不僅減少了物料的堵塞，而且減少了壓輥的磨損。適當?shù)拈g隙極大地增加了壓輥的壓力，使得材料開始在一鏈節(jié)中形成。還有特殊模具的原因。