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進(jìn)渣裝置
進(jìn)渣裝置中的進(jìn)渣管、封頭和封圈的設(shè)計是我們生產(chǎn)的冷渣機(jī)所特有的裝置。
該裝置由:進(jìn)渣管、封頭和封圈組成,進(jìn)渣管采用合金管,封頭和封圈為45#鋼鑄制造。
封頭為圓錐臺設(shè)計,位于冷渣機(jī)頭部進(jìn)渣位置,圓錐臺小頭置于進(jìn)渣箱位置,圓錐臺大頭焊接在冷渣機(jī)本體,封頭隨冷渣機(jī)本體轉(zhuǎn)動,并將椎體小頭的內(nèi)圓進(jìn)行精加工,內(nèi)徑為510mm。封圈設(shè)計并焊接在進(jìn)渣箱上(不可轉(zhuǎn)動)其外徑為507mm,安裝時將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi),這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm,以達(dá)到密封的作用。
爐渣經(jīng)過進(jìn)渣管,通過封圈內(nèi)圓進(jìn)入冷渣機(jī)。在進(jìn)渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門,可通過閘板門控制進(jìn)渣量,既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度,使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量,又能保證冷渣機(jī)內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機(jī)內(nèi)爐渣的高度可以進(jìn)一步保證爐渣不會外漏。
設(shè)備運(yùn)行注意事項
1. 該設(shè)備啟動之前打開進(jìn)出口水閥門。
2. 設(shè)備停運(yùn)后,必須保持冷卻循環(huán)水系統(tǒng)一段時間正常運(yùn)行,直到出水溫度和進(jìn)水溫度一致,以防筒體內(nèi)部過熱損壞機(jī)器。
3. 停機(jī)時間過長時,冷渣器內(nèi)應(yīng)放凈冷卻水,減少腐蝕。
4. 采用連續(xù)排渣方式運(yùn)行,因停機(jī)過長鍋爐放渣管口處易結(jié)焦、堵塞、造成停機(jī)。
5. 運(yùn)行時若冷渣機(jī)內(nèi)進(jìn)水(原因包括冷渣機(jī)內(nèi)漏水或鍋爐爐膛內(nèi)漏水),使?fàn)t渣帶水時,必須關(guān)閉落渣管閘板閥,停止進(jìn)渣。繼續(xù)運(yùn)行冷渣機(jī)直到帶水爐渣全部排出后,冷渣機(jī)方能停止運(yùn)行。以防止帶水爐渣凝固在冷渣機(jī)的螺旋換熱管內(nèi),無法弄出,導(dǎo)致冷渣機(jī)以后無法使用。
滾筒冷渣機(jī)在我們生活中有著非常重要的應(yīng)用,那么大家是否了解滾筒冷渣機(jī)還存在以下幾個問題需要繼續(xù)完善呢?下面詳細(xì)為大家介紹:
1、滾筒冷渣器支撐圈、托滾、倒向滾磨損較快,致使?jié)L筒運(yùn)行時平衡破壞,震動大,軸向串動大。
2、因托滾磨損或更換磨損托滾時導(dǎo)致滾筒中心度偏移,是滾筒震動大,水側(cè)金屬軟管泄漏。
3、滾筒冷渣器內(nèi)部冷卻水連接法蘭經(jīng)常發(fā)生泄漏。
4、支撐圈與外置冷卻水管之間存在相對運(yùn)動,導(dǎo)致冷卻水管因磨損泄漏。
此臺冷渣器的投產(chǎn)運(yùn)行,不但解決了循環(huán)流化床鍋爐排渣的問題,而且還填補(bǔ)了我國冷渣器大型化的空白,雖然還存在一些問題,但我們相信,經(jīng)過設(shè)計方、生產(chǎn)方、使用方等各方面不懈的努力,水冷滾筒冷渣器將不斷完善,終將成為循環(huán)流化床鍋爐理想的配套除渣設(shè)備。
冷渣機(jī)漏水就會影響我們使用,那么大家是否了解冷渣機(jī)漏水問題的常見表現(xiàn)以及處理方法呢?
(1)滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機(jī)排渣不暢,嚴(yán)重時發(fā)生堵渣現(xiàn)象,并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。
這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性,導(dǎo)致渣的活性喪失,影響綜合利用;
二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機(jī)內(nèi)時可能會發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問題。處理時視漏點(diǎn)情況而定(焊接方便的漏點(diǎn)可以進(jìn)行補(bǔ)焊,漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的可將所漏的換熱管進(jìn)行封堵)。
(2)滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線,通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置,這會對環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。
其原因一是運(yùn)行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂;
二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡單得多,可將冷渣機(jī)停運(yùn),泄去內(nèi)部殼程水壓后進(jìn)行焊補(bǔ)。