服裝上膠機主要裝置及其作用分別為：液晶觸控裝置，能簡易設(shè)定鋪布長度、方式、數(shù)量、速度及段落；展布裝置，鋪布機可隨布料的長度及張力作有效的展力調(diào)整，使鋪布不產(chǎn)生皺折現(xiàn)象；切刀裝置，切刀和主機可以簡單地進行拆裝，布料切斷時可以依布寬設(shè)定裁刀行走距離及切斷速度；折布裝置，可作單向及往返鋪布；自動布料預(yù)松裝置：先松布再鋪放，消除鋪布張力并保持鋪布品質(zhì)的一致性；電眼自動對邊裝置，在鋪布順序運作過程中可以正確做到自動對邊；布尾感應(yīng)器裝置，布料鋪完時控制主機自動停止運作，并自動駛回固；自動上升裝置：可依布料厚度設(shè)定上升量，配合鋪布；緊急停止裝置，于裁床兩側(cè)設(shè)有停機用鋼索，可隨時于裁床任何位置拉動鋼索作緊急停機。

自動化熱熔膠上膠機主要有以下特點：

1.自動化上膠機比一般的機械設(shè)備要節(jié)省膠水，主要是運用了穩(wěn)定的自動化噴膠的控制系統(tǒng)，噴涂效果均勻，噴膠的寬度和涂膠的寬度都可以設(shè)置。 比工人擦膠涂膠要節(jié)省大約30%的膠水

2.節(jié)省工人的勞動力。由于采用的是自動化噴膠系統(tǒng) ，所以噴膠的速度快，工作的時間長。大大的節(jié)省了工作的勞動力。又提高了工作效率 ，

3，上膠機采用的自動化控制系統(tǒng) ，操作起來更方便。只需要手動。腳踏操作部位。在觸摸屏上設(shè)定我們要噴膠的寬度，規(guī)則及圖形，再根據(jù)我們的產(chǎn)品進行手柄操作畫圖

氣泡對于上膠機在進行上膠過程中會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成上膠機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多殘次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現(xiàn)上膠機空打現(xiàn)象。

固化因素：對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠硬度和強度。

真空回吸閥需要安裝在上膠機上，由于真空回吸功能是防止上膠機中的膠水在不上膠時還在滴漏，如果安裝了這個套件就可以合理地調(diào)節(jié)真空回吸閥，從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。